注意事项
精度：对于开口型，安装孔 dr 按公差 H7 加工后进行开口加工，有可能因加工增至 H8 左右。
制造方法：与机械加工件相比而言，铸造型价格低廉。虽然具备一定的起模斜度，表面略显粗糙，但安装孔精度达到了 H7。机械加工的导向轴支座安装孔与底面的垂直度 / 平行度可确保达到 0.02。
保养与维护
导向轴支座内孔应避免磕碰、剐蹭等造成内孔毛刺的产生；
运输过程中应避免摔、砸、碰撞等造成产品外观和表面处理损伤的情况；
发黑处理防锈性能较弱，应定期进行防锈保养。
产品选用原则
(1)根据使用环境选型
一股使用环境选用碳钢发黑产品即可，性价bi高。
表面镀镍型产品强度高且防锈能力好。
更高的强度要求及防锈要求可选用不锈钢产品。
铝合金表面氧化产品防锈能力强，使用轻便。
(2)根据导向轴定位要求选用
径向定位要求的选用引导型导向轴支座或法兰带定位孔型。
轴向定位要求的选用方形带定位孔型。
(3)特殊应用场景的
狭小使用空间的可选用，紧凑型支座。
底部锁螺丝的请选用底部安装型。
侧面固定的可选用侧面安装型。
需要快速锁紧的可选用把手型支座。
导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：
材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。
热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。
以上信息由专业从事导向轴支座生产厂家的通仁自动化于2024/8/2 13:15:33发布
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