环氧大豆油简称ESO，其组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，相对密度0.989。环氧值6.6%。凝固点一8℃。注塑制品中添加EBS，可提高注模速度，降低模塑件的温度梯度，削弱温差应力和收缩塌坑变形率，并可缩短循环周期，提高生产效率。沸点150 ℃（0.53kPa）：折射率1.4716。黏度（25℃）325mP.a·s。闪点（开环）280℃。溶于烷烃和大多数有机l溶剂，微溶于水。与聚氯乙l烯、氯化橡胶、丁l腈橡胶相容。挥发性小、迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良。无毒。可生物降解。
五十年代初,国外开始生产环氧大豆油,从七十年代起,环氧大豆油生产工艺由有机l溶剂法转向无溶剂法,从间歇式生产转向连续化生产,从单一型催化剂向复合型发展。随着环氧化增塑剂生产规模的扩大而发展了连续化生产工艺，用乙d醛空气氧化法生产过d醋酸连续环氧化生产环氧化油增塑剂于60年代首先在美国实现工业化生产。我国于六十年代初期开始批量生产环氧大豆油,制备方法主要有溶剂法和无溶剂法。前期采用溶剂法生产,由于存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点,发展速度缓慢。
环氧大豆油,作为热稳定剂，在PVC中的机理
在用于PVC注塑件生产时，如制品出现蝴蝶斑现象，可去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂，加1-1.5份单甘酯，效果良好。在用于穿线管生产时，制品回弹性好，抗压强度提高2%-3%。美国食品机械化学公司（FMC）开发的适于小规模生产的气相自动空气氧化生产过d醋酸连续环氧化法，乙d醛转化率高，反应器容积效率也高。若生产中出现熔体强度差的问题，可适量添加ACR解决。在用于软制品生产时，可降低增塑剂和润滑剂用量，降低生产成本，并解决了增塑剂和润滑剂的表面迁移问题在用于木塑产品生产时，可提高加工流动性，提高制品强度和表面光洁度。
环氧大豆油主要应用范围：纯树脂中添加EBS，具有内外润滑效果和降粘作用。符合美国FDA标准要求，环氧大豆油具有无味、无s毒、色浅透明度高的特点，具有广泛的用途。树脂加工过程中，当保持剪切应力不变的情况下，添加EBS允许提高剪切速率从而加速树脂的塑化与混炼，提高生产效率，并能降低产量能耗比。色母料中添加EBS，可提高颜料的分散质量，降低颜料团聚体的尺寸和数量，降低熔体过滤压力，减少换网次数，降低加工设备的磨损，降低产量能耗比，并可赋予产品良好的外观和光泽。
注塑制品中添加EBS，可提高注模速度，降低模塑件的温度梯度，削弱温差应力和收缩塌坑变形率，并可缩短循环周期，提高生产效率。该法具有工艺过程简单,反应时间短,产品环氧值高、色泽浅、酸值低等优点。此外可降低设备磨损，赋予制品良好的外观和光泽。挤塑硬质PVC型材中添加EBS，可避免过高的剪切应力，减少剪切热，保持熔体的稳定流动，提高制品的尺寸精度和表面光泽。
以上信息由专业从事环氧大豆油价格的鑫动益化工于2024/6/18 10:36:14发布
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