一、包装检验外包装箱是否有破损、变形、受潮，标签与实物不符。二、RoHS材料外包装箱和开箱后的小包装必须有RoHS标识。三、吸塑盒外观检验1、色差，可参照样品颜色2、是否发霉，变色，有无和异味。3、吸塑盒表面有无大量的毛丝和灰尘，有影响外观和装配之变形，正面发白现象。4、有破损或开裂，切割不整齐，毛边高度≤0.5mm。5、有明显的块状脏污6、不明显的软、硬划伤可接收，正上面不能有明显的大面积状擦伤，边缘擦伤实配不明显可以接收。7、一面有直径Φ≤2mm一处；直径Φ≤1mm两处，且相距大于30mm;直径Φ≤1mm的缺陷不做要求。8、不能有明显杂质四、吸塑外观要求表面应清洁，无灰法、油斑、色点、污渍、黑点、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、毛边、黑点、破洞；无刮痕、气泡、杂点。表面内任何间距50MM有两条以内刮痕30MMX0.1MM2允收，允许面积0.3MM2黑点1处超过其范围NG。表面平滑，无凹凸不平，表面无刮痕可接收，有刮伤不可接收。四边位处不可成弓形。装产品位置晶点超过0.7m㎡不可接收。吸塑边表面有少量折痕导致发白，可接受但不可破。五、装配包装产品件等按出货包装要求装入吸塑盒，再将此吸塑盒装进彩盒中，观察是否OK。
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。 其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。五、分检和包装这是吸塑盘生产的至关重要的一个环节，也是后一关，每一个冲床配备一个包装质检员，对于切好的吸塑盘，目测检验质量。包括：1、正确无误安要求吸塑成弄；2、吸塑盘上是否有大的划痕；3、吸塑盘是否存在拉丝现象；4、吸塑盘无缘有刺，边缘光滑度如何；5、吸塑盘上是否有大的晶点和气泡；除了质检员，吸塑生产过程中还配有巡检员，每隔2小时会对整个生产过程做一次质量检验，充分保证吸塑盘的质量的合格率。
吸塑包装价钱虽然便宜，但我们依然要以严谨的态度去对待其中的每一项环节，否则一个疏忽就可能会在后期的产品中有不好的影响甚至导致所有的吸塑产品报废。 在我们的生产流程中，有一项容易被忽视但却又是十分重要的项目——打样确认；所谓打样确认就是吸塑加工厂按照客户提供的实物、图纸及其特殊要求，做出石膏模并以此打出吸塑样品。那么为什么说这是比较让人忽视的呢？因为吸塑样品是用石膏模通过打板机打出来的，效果会显得比较粗糙的，比正式生产时做的货会相差的比较远。那为什么又说这个是十分重要的呢？那是因为这个简简单单的样品是我们对于这个产品的一个设计方案，客户需要以此测试自己的产品是否能贴合吸塑，是否会影响到产品，在运输过程中是否会对产品有损坏，能否通过摔箱测试。而这些将会决定到以后正式生产出来的产品的各项指标能否达到客户满意的标准。而因为各种原因而导致在正式生产出来的吸塑产品并不能完好的贴合产品等情况，这样不仅增加了成本，还延误了交期，终还是会有所损失。
以上信息由专业从事吸塑包装盒托盘厂家的兴丰源吸塑包装于2024/7/18 12:28:50发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/whxingfengyuan-2787916648.html
