制作纸箱时，我们必须根据生产单上标明的纸箱尺寸进行加工。如果纸箱尺寸测量不准确，必然会造成纸板过小或过大。更麻烦的是，纸箱一旦加工好，送到客户那里发现尺寸不对。很多事情很难解决，所以今天我就来介绍一下纸箱的内外尺寸及其测量方法。1.纸箱的内部尺寸：这取决于大的外部尺寸、数量、包装安排和内部包装的类型。如果是客户提供的纸箱，可以把纸箱拆开，然后测量纸箱的压线，这样测出来的纸箱尺寸就比较正规了，因为很多纸箱在长期使用后已经变形了。2.纸箱外尺寸：测量纸箱与两个箱子外侧的垂直距离；纸箱的正面和侧面标记要测量几次，以免出错。3.制造尺寸：是纸箱成型前的展开尺寸，展开的底纸面可以测量。4.尺寸之间的关系：外箱尺寸=内箱尺寸2*纸板厚度(实际上要考虑制造过程中的厚度损失)；制造尺寸=外形尺寸-系数(这个系数一般取决于纸板的层数和材质)；实际上，需要参考不同客户的特点，适当采取上下偏差；设计纸箱尺寸一般有两种方式：根据内包装材料的大外径和排列设计纸箱尺寸的内径；根据标准容器的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
保持瓦楞纸板的含水率是控制纸箱爆裂的Z好方法。一般来说，瓦楞纸板的含水率从瓦线控制在9-14%之间是合理的。在这里，我想向你介绍几种有效的方法：制胶时，适度调整膏体配方，增加膏体含水量。同时可以适当增加涂胶量。适当减小原纸与预热轮的接触面积，以避免预热滚筒上的水分过度蒸发。减少纸板在热板上的停留时间。我们可以通过保持高速，关闭一些热板，降低热板的蒸汽压力，来避免纸板通过热板时水分过度蒸发。调整压线也是Z直接有效的方法：用一层胶带把压线凸轮包起来，实践证明非常有效。将单压线改为双压线，可以有效改善摇盖折叠时的爆线现象。适度降低压线强度也可以提高爆线，但这种方法可能会导致纸箱成型不良。其他方法。如果客户的交货时间太短，无法使纸板达到水分平衡，那么润湿纸板表面是Z直接有效的方法。比如用印刷机在纸箱表面印一层水。在不能通过控制含水率来提高纸箱的顶破度的情况下，使用耐折性较好的牛皮纸衬纸可以有效降低纸箱的顶破度。在特别干燥的时期，如果订单的交货时间不是很紧，可以在分纸压机上压线，待纸板水分平衡后再用触摸机压线。
纸箱脱胶的原因是什么？胶水是瓦楞纸板生产的重要组成部分，在瓦楞纸箱生产厂家经常遇到客户对纸箱脱胶的投诉，脱胶会影响包装纸箱的抗压性能，因此在生产中需要适当的预防。瓦楞纸板是根据纸的克重分类的。克重越高，纸板的硬度越好，但相对内部含胶量越高，使胶在粘合过程中难以渗入纸张，容易造成脱胶等隐患。在生产中，热量增加，纸板的施胶层受损，胶水容易渗透到纸板中，提高粘合性能。其次，胶水是一种化学物质，容易受到各种因素的影响。因此，纸箱厂在采购时应选择耐温性能相对稳定的产品。在生产过程中，纸箱厂往往没有注意到生产机械的老化和调整不当，导致涂胶过程中重量太小，大大降低了粘接强度。瓦楞的纸板容易受环境影响，胶水更容易受温度影响。为了避免胶水提前干燥，车间应保持良好的温度控制。很难一次囤积太多材料。
以上信息由专业从事瓦楞纸箱厂家的鑫龙彩印包装于2024/4/29 9:23:13发布
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