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超声波检测中心了解更多 鑫晟测试

来源:鑫晟测试 更新时间:2024-07-12 10:56:38

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由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可进行高温下的检测。由于探头可伸入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。

由于采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。

涡流探伤的对象必须是导电材料,且由于电磁感应的原因,只适用于检测金属表面缺陷,不适用检测金属材料深层的内部缺陷。

无损检测的目的

无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险,但可以显着降低或减轻风险。

非破坏性测试将破坏性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反,在对对象进行破坏性测试之后,无法将其恢复使用。因此,与破坏性测试相比,无损检测的目的是减轻现场重要设备或基础设施损坏的风险。

两者相互交织。破坏性测试提供了销毁对象所需的估算。知道了实验室中破坏性测试所设定的极限后,技术人员会在现场进行非破坏性测试,以确定物体达到这些极限有多接近。如果物体太接近极限,NDT允许在造成任何伤害之前对其进行安全地修理或更换。

是否应该测试所有对象?否。当对象失败的风险大于测试的成本时,非破坏性测试是值得的。高风险物体是那些因故障而危及周围人员生命的物体,例如客机或核反应堆。高风险对象还包括那些可能导致严重财务或环境损害的对象,例如输油管道。测试成本是设备成本和员工时间的函数;员工时间包括培训和实际测试。

无损检测形式超声波检测(UT)超声波检测原理:通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;而且缺陷定位较准确,对面积型缺陷的检出率较高;灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;并且检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响,检测结果也无直接见证记录。

无损检测管理要求

第二十三条 项目分部应积极配合第三方检测单位开展无损检测工作,准备工作应充分到位,检测现场要满足检测条件和安全条件。

第二十四条 第三方检测工作开展时,施工单位、检测方、监理工程师相关人员均应在场,加强检测配合工作;应邀请监理单位对检测全过程进行旁站,并做好旁站记录。检测工作完成后,应完善检测资料的签认手续。

第二十五条 项目分部委托第三方检测单位进行无损检测的,应每月上报一次无损检测资料报表至局项目部安质部备案。

第二十六条 对于无损检测中发现的重大质量缺陷或工程隐患,项目分部应在无损检测后1个月内完成整改工作,以质量隐患;重大质量缺陷或工程隐患整改完成后,应将整改结果上报局项目部安质部备案。

第二十七条 项目分部不得与第三方检测单位联手弄虚作假,篡改检测数据或检测报告。

以上信息由专业从事超声波检测中心的鑫晟测试于2024/7/12 10:56:38发布

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