由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可进行高温下的检测。由于探头可伸入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。
由于采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
涡流探伤的对象必须是导电材料,且由于电磁感应的原因,只适用于检测金属表面缺陷,不适用检测金属材料深层的内部缺陷。
无损检测无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。无损检测是工业发展的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。计算机透析成像技术
CT扫描仪主要由探测器和信号源两大部分组成。其基本原理是,利用X射线穿透物体断面进行旋转扫描,收集X射线经某层面不同物质衰减后的信息,进行放大和模数转换后,由计算机对CT探测空间范围内与某点相关的各个方向射线进行空间解算,得出与该点X射线吸收系数直接关联的CT数,从而形成一幅物体断层的数字图像。CT图像中的黑白对比清楚地表明了被检测物体的密度分布,包括结构内部的孔洞,裂纹和其它缺陷。优点:成果直观,实施简便,分辨率高,经济,穿透深度大等。缺点:作业成本较高,实现高信噪比的观测,具有一定的技术难度,射线防护困难。
无损检测——工业发展的有效工具什么是无损检测?
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构存在异常或缺陷而引起的热、声、光、电、磁等反应变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测的优点
无损检测具有非破坏性、互容性、动态性等优点而得到公众的广泛认可,也在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,是工业发展的有效工具。
非破坏性
非破坏性是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而更具有灵活性和******性。
互容性
互容性即指检验方法的互容性,即同一零件可同时或依次采用不同的检验方法,而且又可重复地进行同一检验。当然,这也是非破坏性带来的好处。
动态性
动态性是指无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响,可查明结构的失效机理。
以上信息由专业从事渗透检测中心的鑫晟测试于2024/3/29 13:23:36发布
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