油箱的油位控制
油箱的油位控制常采用带舌簧管浮子式液位控制器。当油箱油位面不断地下降，降到允许油位时，液位控制器触点闭合，发出低液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，同时强迫油泵和主机停止运行。当油箱油位面不断升高（可能是水或其他介质进入油箱内），达到油液位面时，则发出高液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，应立即检查，采限措施，消除故障。
电动油脂集中润滑系统
★型号 WX036
★概述
随着我国经济的发展，工业化进程的加快,与之相伴生的机械自动化代替人工成为不可逆转的大趋势。定时、、定量的集中润滑也越来越为人们所认识和重视。为满足如起重机械、工程机械、建筑机械、建材机械、港口机械、锻压机械、矿山机械、冶金机械、自动生产线的润滑要求，我公司研发生产了一系列电动油脂集中润滑系统产品，从而使其那些需要润滑、特别是不便加脂（油）的润滑点能够定时、、定量地得到充分、可靠的润滑，以减少部件的磨损，提高工作效率，延长设备使用寿命，了因润滑不良而造成的机械设备零部件失效和损坏,并有效地保护了我们的环境。
★构成
微型集中润滑系统主要由润滑泵、油分配器、控制装置、管线及管接头等组成。
在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧，可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。
1，一般液压系统清洗时，多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油，汽l油，酒精，蒸汽或其他液体，防止液压元件，管路，邮箱及密封件等受腐蚀。
2，清洗过程，液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时，系统内的橡胶渣是简单除掉的。
3，清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可不连续的敲击，以利管路内的附着物。
4，液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10--30分钟。
5，在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。
6，清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。
7，为了防止外界湿气致使锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。
8，清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。
集中智能润滑系统工作原理+企业价值集中润滑系统是一种自动化的润滑系统，通过泵、管道、喷嘴等组件，将润滑油按照一定的压力和量喷洒到设备的摩擦副表面，起到润滑和减磨的作用。集中润滑系统的工作原理如下：供油：系统通过油泵将润滑油从油箱中抽出，送到管道中。分配：通过管道和分配阀，将润滑油分配到各个润滑点。润滑：喷嘴将润滑油喷洒到设备的摩擦副表面，起到润滑作用。回油：多余的润滑油通过回油管流回油箱，经过过滤和冷却后重复使用。
以上信息由专业从事干油站的佑为机电于2024/5/12 8:14:22发布
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