机器中润滑点的分布和数量需要使用润滑系统。开发这项技术时,首要的任务是充分润滑。当时,润滑剂消耗和系统监控不是优先事项。润滑剂和润滑装置的储存有关的活动。
实际上,润滑意味着整体上执行很多这些功能的有成效性。润滑设备功能应集中起来,以获得通过合理化然后标准化润滑相关项目而获得的收益。
因此,四个主要的利益相关者或角色参与者将是维护部门(客户),计划分发计划的计划部门,执行任务的润滑服务团队以及需要提供新信息的润滑主题。
典型的润滑油工作指令可能包含一百多个单独的任务。如果润滑技术由于某种原因不能完成其中的少数几个,则没有简单的方法在工作顺序中加以说明。相反,他们只有两个选择。即使大多数任务已完成,他们也可以选择保留整个工作订单。
重要的是要在手动和自动润滑之间取得平衡。对于需要很少再润滑的润滑点(例如每月间隔或长时间),使用高质量润滑剂进行手动润滑可能是好选择。但是,应尽可能避以短润滑周期手动润滑点。尽管手动润滑可能很贵,但换它可能越贵。在手动润滑的同时,人员还可以观察机械,并可以报告至修理不规则之处。注意不好达到的手动点。如果不能以方式使用润滑剂,则自动润滑系统可能是解决方案。
转换手动润滑点进行自动润滑将需要大约650美元的投资。尽管这种转换成本可能会使某些人望而却步,但请记住,自动润滑可以使轴承故障少的系统有可行性。对自动系统的投资也应与除人工成本。您应该选择哪个系统?定如何润滑加工厂中的设备并非易事。对于如何实现这一点,通常没有规则。要制定每个润滑点的再润滑策略,您应考虑几个因素,例如轴承故障的后果,润滑周期,手动润滑的能力以及正常生产过程中再润滑的危险。轴承故障的后果可以分为自动润滑和手动润滑两种。
尽管不存在通用标准,但是您可以创建自己的分类,该分类可能类似于以下内容:对于每个类别,请定义可接受的润滑系统以及如何验证性能。第3和第4类是有趣的。如果润滑系统不适用于这些类别,则迟早您会遇到代价高昂的问题。对于3类,应使用具有良好控制功能的润滑系统。请注意,大多数系统查看主分配管路中的压力,或者活塞已在分配器中移动。传统系统显示分配器和润滑点之间的润滑管是否损坏。对于第4类,保测量注入该点的润滑剂量并将其与设定值进行比较,或者定期收集振动测量值并进行研究,并在需要时采取适当措施。
设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤设备润滑“五定”是:
(1)根据设备技术规范或图纸的润滑部位进行注油、补油和换油。
(2)定质按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑,并保证油品质量。
(3)定量按规定的数量对各润滑部位注油。
(4)定人每台设备的润滑都要有专人负责。
(5)定时定时间加油,定期补油,定期换油。
设备换油期的长短不应简单地规定,应参考l设备出厂说明书并结合实际使用情况来确定。油品“三级”过滤:
润滑油品从进库到加注到润滑部位上,一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁,要求从大桶到油库贮槽,从贮槽到油壶,从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密,故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定:
(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目;
(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目;
(3)加油壶到设备之间为100目。
以上信息由专业从事干油润滑系统的佑为机电于2024/7/20 12:36:41发布
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