在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧，可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。
1，一般液压系统清洗时，多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油，汽l油，酒精，蒸汽或其他液体，防止液压元件，管路，邮箱及密封件等受腐蚀。
2，清洗过程，液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时，系统内的橡胶渣是简单除掉的。
3，清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可不连续的敲击，以利管路内的附着物。
4，液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10--30分钟。
5，在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。
6，清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。
7，为了防止外界湿气致使锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。
8，清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。
★因磨损导致设备使用寿命缩短一直是摩擦学界致力解决的问题，也是面临的共同难题。
★据国际机构测算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨损，润滑不良造成的材料磨损占60%以上，而且50%以上的机械装备恶故大都源于润滑失效造成的过度磨损。
★《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》（2009年3月版）报告指出： 2006年我国工业领域因摩擦磨损造成的经济损失约9500亿元。报告还称,欧美发达国家因摩擦磨损造成的损失约占其国民生产总值的2-7%。
当机床长时间连续运行时，由于润滑系统供油箱的容量有限，智能集中润滑需要补充润滑油。传统上，这种补充是手动完成的。随着近来机床的无人操作的出现，期望无人补充润滑油。
当使用多个机床时，如果为单个机床提供储罐和润滑系统，则存在空间需求和成本增加的问题。如果将一个储油箱连接到多个机床的润滑油箱上，则可以解决与空间需求增加有关的问题，但是需要大的泵，这引起了另一个问题。
目的是上述问题，并提供一种集中润滑装置，该集中润滑装置能够并且自动地向供油箱补充润滑油，从而要润滑的多种装置。
手动润滑已经成为过去，自动集中润滑系统才是现代化机械润滑的解决方案。只要为机械设备配备集中润滑系统，就能使这些设备时刻保持性能，那为什么还要继续忍受手动润滑的高成本和不确定性呢？
可靠性是关键
机械设备必须保持状态，只有这样才能在夏季、冬季和各种气候条件下确实可靠地实现其生产力。摩擦磨损、腐蚀和粉尘会对这类设备的机械部件造成巨大损伤，但有一种经过试验证实的方法可将这种潜在损伤减到：集中润滑系统，能够对需要的润滑点提供正确的润滑剂，在正确的时间以准确的用量对其进行自动润滑和保护。
以上信息由专业从事双线智能润滑系统的佑为机电于2024/8/9 13:18:43发布
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