港口、矿山等钢丝绳使用量大的地方,针对钢丝绳的维护显得尤为重要,一般目前采用的多为人工涂刷的润滑方式,人工涂油时因老旧油脂清洁不够,新油脂涂不进去,造成假象防护保养,浪费油脂,不但起不到润滑和防锈作用,还会加速钢丝绳之间的磨损,导致钢丝绳提前报废甚至造成重大伤亡事故。
佑为机电设计的钢丝绳清洁润滑系统,钢丝绳先经过针对性设计的清洁器,剥离钢丝绳表面失效的油脂,以及凹槽内的粉尘坚硬颗粒;经过清洁的钢丝绳到达润滑器,润滑器有钢丝绳夹、钢丝绳密封器、进油快速接头等部位组成,通过佑为机电气动泵将带有压力的润滑脂存储在密封腔体内,对钢丝绳进行加压润滑,促进润滑脂有效渗透至钢丝绳的内部,使其得到润滑。
钢丝绳内部钢丝间弹性伸长变形的不同步造成钢丝间相对滑动,钢丝表面在摩擦力的作用下会发生磨损,一般情况下其相对滑动量为微米量级,由此引起的磨损被称为微动磨损。 微动疲劳的主要相关因素有接触压力、滑移幅值、微动频率、摩擦力、微动环境及接触区材料微动与交变应力的共同作用,加速疲劳裂纹萌生与扩展,从而明显降低钢丝绳的使用寿命,钢丝间的微动磨损及由此引起的钢丝疲劳断裂是造成钢丝绳失效的主要原因之一。好的防腐和润滑方法应使钢丝绳内、外均能得到润滑,压注法即基于此而设计。它是在一个密封的容器内装有加压的钢丝绳脂,当钢丝绳从中穿过时,钢丝绳脂在压力作用下沿绳股间的缝隙进入到钢丝绳的整个断面,从而使钢丝绳得到充分的润滑。显然,这种润滑方法。不仅使钢丝绳的内、外得到润滑,而且还能阻止原绳芯中麻芯脂外流和外界水汽等进入到绳芯内部,使之始终保持良好的润滑状态。此法再搭配的钢丝绳脂,这样就会对整条钢丝绳实现防护,且不会带来环境的污染。此钢丝绳润滑器,更换不同的密封件,可以用于不同直径的钢丝绳。压注法不足之处是需要成套的设备,结构也较为复杂,压注速度相对较慢(0.3m/s),要占用较长的时间。尽管如此,仍不失为一种先进的润滑方法。以上信息由专业从事钢丝绳清洁润滑的佑为机电于2024/4/29 5:37:12发布
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