早期电视机和一些微特电机中使用的形状复杂的无骨架线圈,如果使用一般的漆包线来制造是十分困难的。这类电枢线圈制造工艺比较奇特,先要将单个绕组加工成型,然后把各个成型绕组组成电枢绕组。单个绕组成型,以前是在漆包线外表面涂胶粘剂固定在模具上,再经烘焙成型的方法,但此法很费时,效率低,而耐热型复合涂层自粘性漆包线,能很好满足这类电机绕组成型工艺,获得十分良好的经济效果,广泛应用于空心杯电机、自粘线圈、微电机、电子变压器、传感器、电子元件等电子产品的关键部件,并从小型电器电枢向普通电机电枢和变压器电枢方面推广。准备原漆一份,把备用铜片放在漆液内浸1min,取出挂在理化室内把多余的漆流去后,放置在180±3℃恒温箱内,烘焙30min后取出,观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比),漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。
自粘性漆包线可用制造微型电机、电器和仪表电讯元件,特别适用于绕制有特殊成型要求的线圈和无骨架线圈等方面。电视机中使用自粘性漆包线的偏转线圈可以提高荧屏上的清晰度和稳定性。为了保证自粘性漆包线粘合强度要求,自粘性漆包线的漆膜厚度要比一般厚绝缘漆包线略大一点,自粘直焊漆包线的粘合温度是170℃左右,在使用时应考虑配套材料如骨架和引出线等的选择问题。高抗張力自粘漆包线:利用以銅為主要成分的合金導體,使漆包銅线(HTW)擁有高抗拉強度,同時又保留了銅的特性【※抗拉強度—比漆包銅线超出大約22%,可達到較高繞线,防止线體在线圈末端折斷。
酒精型自粘漆包线有什么自粘条件?
1:高温自粘(在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力)
2:低温自粘(与高温相反)
目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料,配以各种溶剂,流平剂等,形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。
铜包铝线的使用已经渐渐普及,并且发展前景良好。欧美的美国、英国等国家早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料,日本等国家也一直开发相关材料,并进入了实用阶段,使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。由于铝表面极容易氧化,产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接,严重影响了铝代铜的普及率,而铜包铝的开发成功,开始了铝代铜的转机。醇熔漆包线的粘结方式不同,在绕线时,让漆包线先与酒精接触(通常使用毛毡吸附酒精,漆包线穿过毛毡),酒精会溶解自粘层,绕成的线圈自然就粘结在一起,直接成型。
以上信息由专业从事自粘线厂家的吴江神州于2024/7/10 8:46:07发布
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