自粘性漆包线制造的电机特点
(1)尺寸紧凑,轴向尺寸小,电枢无铁芯,转动惯量小,能频繁起动,控制响应好。
(2)这类电机电感小(由于无铁芯之缘故),换向性能好,炭刷寿命可达有铁芯电机的 2 倍以上,对于无刷电机,可降低控制元件成本。
(3)出力大,。导体占空率高,可获得高的出力;采用无铁芯永磁结构后,电机无铁耗和激磁损耗,效率可为有铁芯电机的 1.2 倍。
(4)起动力矩大,机械特性硬,电机过载力大;
(5)成本低,重量轻。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
自粘线圈绕线机的出现无疑给线圈行业发展带来发展空间,随着劳动力密集型产业的逐步转型,人工成本的不断提高,它的产生是工业发展中的一种必然的产物。
漆包线环保型热熔自粘漆制备方法
一种环保型热熔自粘漆制备方法,该方法采用二1、天然甲1酚、丁醇作为溶剂,尼龙12、共聚尼龙、酚氧树脂为主原料,离型剂、流平剂、润滑剂为添加助剂,在溶剂中加入尼龙12和共聚尼龙反应生成中间产品,然后加入添加助剂和酚氧树脂,进一步反应生成本产品。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后,线圈便能自行粘合成型,因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序,减少材料和工时消耗,加速周转期,提高劳动生产率。由于选用二甲1苯、天然甲1酚、丁醇混合物作为溶剂,避免了溶剂异味的产生,所有原材料具有良好的热稳定性,气味挥发,符合欧盟国家颁布的环保RoHS指令要求;选用的酚氧树脂稳定性好,与尼龙具有良好的相溶性,在漆包线生产过程中上漆方便,工艺幅度宽;由于添加了恰当的添加助剂,使得线材绕制线圈成型时与金属具有的脱膜性。
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