绕组断面分析
通过制作试验线圈断面的显微照相,可以观察到复合涂层自粘性漆包线线圈成型后,匝间牢固粘合在一起。由于复合涂层自粘性漆包线受热,其外涂成结层能很好熔融固化,匝间粘结层互相渗透互相作用,使导线外表面有较多的粘层包复,导线间没有明显的粘合界面存在,这也使导线间的粘合部位应力集中减少,从而增强了粘结强度。这种自粘性漆包线绕制的无骨架线包、固化后,形成坚硬完整的实体。但是在高耐热等级(如H级)的自粘漆的研制发展上,中国与国外先进水平相差很远,甚至还有进一步拉大距离的可能,国内所需的高耐热自粘漆基本上依赖进口。从其剖面显微照相来看,当导线紧靠时,粘合状况极为良好。
自粘性漆包线制造的电机特点
(1)尺寸紧凑,轴向尺寸小,电枢无铁芯,转动惯量小,能频繁起动,控制响应好。
(2)这类电机电感小(由于无铁芯之缘故),换向性能好,炭刷寿命可达有铁芯电机的 2 倍以上,对于无刷电机,可降低控制元件成本。
(3)出力大,。导体占空率高,可获得高的出力;采用无铁芯永磁结构后,电机无铁耗和激磁损耗,效率可为有铁芯电机的 1.2 倍。
(4)起动力矩大,机械特性硬,电机过载力大;
(5)成本低,重量轻。
自粘性漆包线的结构
自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。这是采用单一涂层绝缘设计的新型自粘性漆包线、绝缘层是聚胺酯体系,属E级或B级绝缘,自粘直焊漆包线除具有漆包线基本性能外,还同时具有自粘和直焊两个特殊性能。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。
酒精型自粘漆包线有什么自粘条件?
1:高温自粘(在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力)
2:低温自粘(与高温相反)
目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料,配以各种溶剂,流平剂等,形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。
铜包铝线的使用已经渐渐普及,并且发展前景良好。欧美的美国、英国等国家早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料,日本等国家也一直开发相关材料,并进入了实用阶段,使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。由于铝表面极容易氧化,产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接,严重影响了铝代铜的普及率,而铜包铝的开发成功,开始了铝代铜的转机。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能。
以上信息由专业从事自粘线厂家的吴江神州于2024/7/28 8:15:24发布
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