绕组断面分析
通过制作试验线圈断面的显微照相,可以观察到复合涂层自粘性漆包线线圈成型后,匝间牢固粘合在一起。由于复合涂层自粘性漆包线受热,其外涂成结层能很好熔融固化,匝间粘结层互相渗透互相作用,使导线外表面有较多的粘层包复,导线间没有明显的粘合界面存在,这也使导线间的粘合部位应力集中减少,从而增强了粘结强度。这种自粘性漆包线绕制的无骨架线包、固化后,形成坚硬完整的实体。由于其特殊的加工性,使得线圈的制造简便易行,既节约了劳动力和原材料,又减少了由浸渍过程带来的环境污染,并且易于工业自动化。从其剖面显微照相来看,当导线紧靠时,粘合状况极为良好。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
热熔漆包线和自熔漆包线的区别
应该是自粘性漆包线,无需浸漆线圈可以自行粘接在一起,分为热熔类和醇熔类,热熔是加热后自行粘接,醇融是需在表面涂覆溶剂(乙醇或)粘结的。
自粘漆性能测试
(1)外观:将漆样倒入15mm的干燥洁净无色透明管中,在室温下静置至气泡消失后,在白昼散射光下对光观察漆的颜色是否透明,有无机械杂质和不溶解的粒子。
(2)流平性:将0.1×80×100mm铜片用酒精洗干净后,晾干备用。准备原漆一份,把备用铜片放在漆液内浸1min,取出挂在理化室内把多余的漆流去后,放置在180±3℃恒温箱内,烘焙30min后取出,观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比),漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。由于铝表面极容易氧化,产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接,严重影响了铝代铜的普及率,而铜包铝的开发成功,开创了铝代铜的转机。
漆包线环保型热熔自粘漆制备方法
一种环保型热熔自粘漆制备方法,该方法采用二1、天然甲1酚、丁醇作为溶剂,尼龙12、共聚尼龙、酚氧树脂为主原料,离型剂、流平剂、润滑剂为添加助剂,在溶剂中加入尼龙12和共聚尼龙反应生成中间产品,然后加入添加助剂和酚氧树脂,进一步反应生成本产品。由于选用二甲1苯、天然甲1酚、丁醇混合物作为溶剂,避免了溶剂异味的产生,所有原材料具有良好的热稳定性,气味挥发,符合欧盟国家颁布的环保RoHS指令要求;漆包线在被制造出来以后,它的每一盘进行尺寸,还有表面,排线及标签等检查。选用的酚氧树脂稳定性好,与尼龙具有良好的相溶性,在漆包线生产过程中上漆方便,工艺幅度宽;由于添加了恰当的添加助剂,使得线材绕制线圈成型时与金属具有的脱膜性。
以上信息由专业从事铜包铝自粘线价格的吴江神州于2024/8/5 8:08:15发布
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