防护等级
按标准规定的检验方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度。IP防护等级由两个数字组成，第—个数字表示防尘，第二个数字表示防水，数字越大其防护等级越佳。常见的测试标准如下：
GB/T 4208-2017/IEC 60529:2013外壳防护等级（IP代码）
GB/T 30038-2013/ISO 20653:2006道路车辆 电气电子设备防护等级（IP代码）
第—位特征数字所表示的对接近危险部件的防护等级：
0 无防护
1 防止手背接近危险部件——直径50mm球形试具应与危险部件有足够的间隙
2 防止手指接近危险部件——直径12mm长80mm的铰接试指应与危险部件有足够的间隙
3 防止工具接近危险部件——直径2.5mm的试具不得进入壳内
4 防止金属线接近危险部件——直径1.0mm的试具不得进入壳
5 防止金属线接近危险部件——直径1.0mm的试具不得进入壳
6 防止金属给接近危险部件——直径1.0mm的试具不得进入壳
可靠性工程
可靠性工程主要研究如何使产品在规定条件下、规定时间内完成规定的功能。
可靠性工程包括可靠性管理、可靠性评定、可靠性设计、可靠性分析、可靠性试验五个方面。
可靠性管理：规划产品在寿命周期中的可靠性工作并进行监督和检查，使可靠性工作处于受控状态。
可靠性评定：利用产品在研制过程中的试验数据，评估产品当前达到的可靠性指标，判断系统设计方案能达到预期的可靠性水平。
可靠性设计：选择能满足产品可靠性要求的方案和元器件，利用可靠性设计手段实现产品的可靠性指标。
可靠性分析：通过可靠性分析如FMEA（故障模式、影响分析）、FTA（故障树分析）、SCA（潜在通道分析）、容差分析等发现产品的可靠性薄弱环节，为设计改进提供支持。
可靠性试验：通过试验发现或消除产品的可靠性薄弱环节，为设计改进提供支持或通过试验确定产品的可靠性水平。ESS（环境应力筛选试验）、可靠性增长试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验。
可靠性研制——可靠强化试验（RET）
可靠性强化试验特点：可靠性强化试验一般应用于光机电一体化产品和电子产品上，以设备或组件的形式进行试验。
可靠性强化试验应力采用对样品系统地施加步进应力的方法,让样品承受逐步增加的环境应力(振动、温度 和湿度等)、附加应力(电源周期通断、电压拉偏和频率拉偏等)和工作应力来快速激发产品的设计缺陷,暴露设计薄弱环节,确定产品的工作极限和破坏极限,从而在短期内为产品改进设计提供信息。 在应力步进施加过程中各量级应力可以大大超出技术规范极限。
可靠性强化试验原理
试验目的：环境试验是调查产品对环境的适应性，确定产品的环境适应性设计是否提供合同要求，为验收和拒收提供决策依据。可靠性试验是定量评价产品的可靠性，即在规定的环境条件下，产品在规定时间内完成规定功能的概率。
试验时间：在环境试验中，每次试验的时间基本上取决于选定的试验和具体的试验程序，但由于各阶段性能试验所需时间不同而有所不同，试验时间比可靠性试验短得多。可靠性试验时间取决于待验证的可靠性指标值、选择的统计试验方案和产品本身的质量。待被测产品的总单位小时数达规定值或验收不合格时，方可确定时间。
以上信息由专业从事环境可靠性检测公司排名的威阔检测于2024/6/29 8:12:33发布
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