漆膜附着力测试——划圈试验
测试标准：
GB/T 1720-2020漆膜划圈试验
测试原理：
将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。
试验次数：
平行进行三次试验。
结果表示：
在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，1级zui好，7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度，某一部分的格子有70%及以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。如部位1漆膜完好，定为1级；部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级。依次类推，7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位，不需考察。
高分子材料成分分析、配方还原
（1）燃烧性
a)不燃烧：含氟、硅的高分子和热固性树脂如酚醛、脲醛树脂等。
b)难燃自熄的：含氯高分子，聚氯i乙烯相关共聚物；含氮高分子，聚酰胺等。
c)易i燃的：大多数含C、H、S的高分子
（2）燃烧现象
a)材料的发烟性：含氯、磷量越高发烟越大；芳香侧基典型易发烟，如聚苯i乙烯。
b)火焰颜色：只含有C、H的高分子材料火焰呈黄色；含氧的高分子材料常带蓝色；含氯的有特征的绿色。
c)气味：挥发性小分子产生的，如苯i乙烯、甲醛、丁醛。
（3）密度法
通过与水、乙醇、饱和氯化镁、饱和氯化锌溶液等溶剂可以判断出大致的高分子材料种类。
（4）红外光谱分析法
原理：每个高聚物都有其特征的红外光谱图，利用光谱与分子结构间关系的规律可以推测出该化合物存在哪些基团和结构单元，从而推断出基本化学结构。
缺点：只有单纯的高聚物红外光谱图才能代表其结构，需先利用各个组份在物理和化学性质上的差异进行分离纯化处理。
常见的分离纯化方法：蒸馏、过滤、离心、溶剂萃取、溶解沉淀等。
（5）核磁共i振谱NMR
分为氢谱和碳谱。1H NMR谱图提供的信息：
a)化学i位移值：确认H原子所处的化学环境，即属于何种基团
b)耦合常数：推断相邻的氢原子的关系与结构
c)吸收峰的面积：确定分子中各类氢原子的数量比
13C谱图提供的信息：
与H谱相似通过吸收峰在谱图上的强弱、位置和耦合常数来确定化合物结构。
（6）X-ray分析
XRD作用：可以确定物质由哪些相组成（物相定性分析）；以及级成相的含量（物相定量分析）
样品要求：
若为粉末样品，需球磨至50μm的粒度，越粗大其衍射强度越低，峰形越差，分辨率低。
若为块状、圆柱状样品，需球磨出一个不小于10*10mm的平面。
方法：通过对照标准PDF卡片进行物相判定，对于多相物质判定较难。
夹层结构或芯子剪切性能试验
GB/T 1455-2022夹层结构或芯子剪切性能试验方法
试验原理：通过对与试样胶接的金属加载块施加拉伸或压缩载荷，沿夹层结构面板方向对芯子产生平面剪切，从而测得芯子的平面剪切强度。当安装变形计，测出两面板或两加载钢板的相对位移后，则可测出芯子的平面剪切模量。
测定平面剪切强度时，均匀连续加载直到破坏或载荷出现显著下降或停滞，读取zui大载荷，记录破坏形式。破坏形式按下表的描述记录破坏模式对应的代码。
当今，合成高分子材料广泛应用于各行各业，例如食品、汽车和包装材料等。终塑料产品的质量决定于其制造过程中所使用的高分子或高分子混合物材料的质量，因此为确保所使用原材料的品质，在制造过程的每一步都对原材料进行识别验证和质量测试是十分必要的。红外光谱（IR）非常适用于高分子原材料和终产品的定性分析、高分子混合物的成分定量分析以及中间产品分析。红外光谱是一种可靠、快速、成本低廉的分析方法。本应用报告描述了典型高分子样品红外光谱测试和解析的几种方式，并将其应用于一些工业用高分子材料的识别。一系列的采样方法适用于不同类型的样品和时间需求。配备UATR采样附件的Spectrum Two FT-IR光谱仪和高分子QA/QC FT-IR资源包（Polymers QA/QC FT-IR ResourcePack）是高分子样品实时分析和鉴别的理想系统。使用ATR采样技术，数秒钟内即可获得样品的光谱，通过在系统附带的谱库内进行检索可以迅速对材料进行鉴别。
以上信息由专业从事高分子材料检测手册的威阔检测于2024/8/10 8:20:39发布
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