材料特性与激光加工的关系
工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧
痕,其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量
越高越难切割;晶粒细小切缝品质好;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中,。
气化切割
激光束焦点处功率密度非常高,可达106W/cm2以上,激光光能转换成热能,保持在的范围内,材料很快被加热至气化温度,部分材料气化为蒸汽逸去,部分材料被辅助气体吹走,随着激光束与材料之间的连续不断的相对运动,便形
成宽度很窄(如0.2mm)的割缝。这种切割方法的功率密度在108W/cm2左右。一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通过这种方法进行切割。
激光氧化切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以用脉冲模式的激光来限制热影响。
所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
钣金加工怎样减少折弯机设置时间
工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统,如上、下料装置,使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。
辅助工具特征:许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构,因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。这些系统还有助于操作工人更****、更有效地完成任务而不危及安全。
分段模具:根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件,而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻,好搬运,因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命,精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。
以上信息由专业从事钣金加工设备的伟纳金属于2024/8/1 12:51:30发布
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