1、除渣与挡渣:除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。4、用量:高效聚渣剂一般加入量为1~3kg/T金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。
2、保温覆盖:除渣剂导热系数低,在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保:除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。气、无灰尘和有害气体污染,可净化环境,文明生产。
4、用量:聚渣剂一般加入量为1~3kg/T金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
除渣剂主要优点:
1:发热性良好,分离金属渣中材质,并分解渣中杂质,使金属渣干性且松散,易扒除渣,形成流动性好、致密的保护层,起覆盖作用,防止金属液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉臂及炉底,避免炉体的损坏,延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。
适用范围:铜合金/铝合金/锌/锡/铅等材料的精炼除气和清渣。
2、作用原理:本品是有多种盐类化合物按一定比例经特殊加工而成,其主要是依靠二氧化碳气体翻滚将金属液中的氢和夹渣排除掉。
3、性能特点:本品在使用时、无味、无尘、无公害;不粘坩埚和工具;不腐蚀设备。精炼除气和清渣效果好,操作简便。取代六氯y烷、氯化锌和四l化碳等。
4、使用温度:720-750℃
使用方法
使用前应先检查一下,如有吸潮应在炉旁烘干后再使用。等合金液温度达到720-750℃时,将本品用盆形钟罩压入金属液2/3处,缓慢作圆周并成倾斜运动,使金属液均匀翻滚。作用时间约8-10分钟,静止3分钟后扒渣。3、铸造除渣剂保温好,亦可作为覆盖剂使用,减少合金元素的流失。这时由于清渣剂的反应,放出许多热量,使熔渣迅速升温发红,及时搅拌熔渣,待熔渣变成碎粉后,清出渣粉。
如将清渣剂覆盖用,分三次撒入熔炉,次在炉料开始融化是加入,第二次在全部融化后加入,第三次则主要起渣金属分离作用,应在精练完毕后撒于熔渣表面。具体可根据参考用量适量调整。
包装及储存
每箱20kg,塑料袋密封,存放干燥处,有效期12个月。
铸造除渣剂的优点体现在哪些方面
挡渣
在扒渣后浇注前,在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层,可粘挡零星溶渣,省去人工挡渣,提高生产效率。可根据需要,形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣挡渣。
高保温性能
除渣剂在金属液体表面形成的浮层,对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。
除渣剂对金属溶体无污染、无渗透,不影响其化学成分及铸件机械性能。
以上信息由专业从事除渣剂公司的贝森特材料于2024/6/19 8:46:44发布
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