选购增碳剂的三大注意事项
加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要优越。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是利用的增碳剂，能用差的废钢冶炼出的铸件。因此，对增碳剂的选用大家都应该谨慎。
1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。
2、硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。
3、选择时要注意，经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好，如果不化验，可以用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。
只要注意这三点,一般都没什么问题,希望可以给大家带来帮助。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的d用户是制铝业，70％用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6％。
3、天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不用作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳鳞片石墨，但用量也不多。
4、焦炭和煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁时很少用作增碳剂。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时，一般都应该注意以下几点。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述其要点如下：
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。
炉料的配比是：铸造生铁16％；回炉料30％；废钢52％；增碳剂2％。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内，不同增碳剂的增碳效率
b、出铁时加增碳剂
出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验，其要点如下：
熔炼的铸铁是低碳当量铸铁，目标成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。
出铁时，铁液温度为1510～1530℃。
增碳剂加在包内，然后冲入铁液。
石油焦增碳剂的分类有哪些
石油焦增碳剂是精炼y油得到的副产品，y油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用y油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。（3）增碳剂在铁冶炼造中可以有效减少铁液的氧化作用，因为在整个熔炼的过程中，特别是在电炉熔炼中，我们可以增添一些石墨晶核，熔炼中加入碳化硅能够增加铁液的长效石墨晶核，减少铁液的氧化。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭(1611, -63.00, -3.76%)具有易于的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
以上信息由专业从事石墨化增碳剂公司的贝森特材料于2024/7/1 8:30:19发布
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