直孔陶瓷过滤片
1. 何谓直孔陶瓷过滤片
直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷，孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔，它耐高温，广泛应用于铸造业铸型中，使铸件产品的质量不断提高。其网状结构及多孔性质，在铸造浇注时，不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持j强度，流率和过滤能力，还具有5大益处，改善铸件品质及表面光洁度。5mm,15mm*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。
（1） 净化金属液，吸附非金属杂质。
（2） 减少氧化物的形成，使金属液充型平稳，有效去除金属也紊流。
（3） 优化浇注系统，提高产品出品率，从而提高产量。
（4） 提高铸件表面质量和力学性能。
（5） 减少加工余量和提高刀具寿命，增加产品价值。
2. 陶瓷过滤片的特性
陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料，具有较高的耐火度，耐化学性，高温机械性能及耐震性。其主要物化指标：AL2O3 42% 软化温度 1530℃ 抗压强度 ≥18Mpa 耐火度 1680℃
3. 陶瓷过滤片的功效
它具有很好的吸附捕集炉渣，氧化物能力，其主要功能有过滤，吸附及整流等功能。
3-1过滤
浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。
3-2吸附
当金属液通过陶瓷过滤片时，由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力，因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。
3-3整流
流出过滤片的金属液非常平稳，不会有过量的紊流，因为过量 的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。
4. 陶瓷过滤片使用范围
适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。
5. 使用说明
根据铸件种类和浇注重量正确选择过滤片的型号。陶瓷过滤片可放置于浇注系统的各个部位，一般原则为整个浇注系统为无压力的系统，愈靠近内浇道口，过滤净化效果愈好，设计要点包括：
(1) 在过滤片进入面的有效截面积要大于浇道x截面积，我们推荐两者的比例至少应为：●球铁5：1 ●灰铁3：1 ●铝和铜合金4：1
(2) 在过滤片的出口一侧的支撑座要大。
(3) 支撑座要做成圆角，以防冲刷。
(4) 提供足够的造型锥度。
(5) 留出合适的尺寸公差。
(6) 安装方式一般是垂直和水平。
浇注速率和过滤能力因金属液构成，温度，洁净程度及其它条件而不同。
直孔过滤片
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。但由于其不可避免的增加铝合金液中Fe的含量，会对产品的力学性能产生不良的影响。
※ 材质：莫来石质、堇青石质、高铝质等
※ 尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等
※ 孔型：方形、圆形、三角形、六边形等
※ 孔数：100csi、200csi、300csi等
一、特点
1、新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。
2、先进的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。
3、提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。
铸造蜂窝陶瓷过滤片 蜂窝陶瓷直孔过滤片
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用新型陶瓷材料及高密度直孔网眼结构，使产品具有很高的耐热冲击性能和高温强度。
产品特点：
独特的生产工艺保证了过滤器比同类过滤器强度高，杜绝了浇铸过程中破碎现象。
良好的抗热震性能和抗金属液流冲击能力，完全满足客户使用环境的要求
性价比高，可降低生产成本。
蜂窝陶瓷直孔过滤片主要用于铸造行业对质量要求较高的铸造领域中熔融金属的杂质过滤。采用先进的挤出成型生产工艺，使陶瓷过滤片具有的直孔式蜂窝结构，可以有效的提高熔融金属与陶瓷的接触表面积，大大提高金属液浇注速度，提升过滤片吸附和微小杂质的能力，能有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高，并能有效改善铸件机加工性能及延长其使用寿命。主要材料堇青石、莫来石使用温度≤1500℃颜色白色孔目数100/200/300通孔率38-60%常温抗压强度≥20Mpa体积密度0。蜂窝陶瓷直孔过滤片选用的材质主要有：莫来石质、堇青石质、高铝质、碳化硅等。
以上信息由专业从事蜂窝式过滤片批发的贝森特材料于2024/7/2 10:32:12发布
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