铸造脱模剂的种类:
铸造脱模剂通常分为无机物、有机物以及高聚物三类。
1、铸造脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
2、铸造脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
3、高聚物,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
铸造脱模剂具体性能要求:脱模效果好,脱模时产品不会被撕裂,提高产品合格率和生产效率;在模具型腔表面附着力强,持续时间长;产品外观光滑美观,无污点;后道加工性优越,对产品表面喷漆、印刷、粘接等加工均无不良影响;无气味、低毒性;对产品质量无任何影响,如产品表面裂纹、橡胶骨架件的粘接等。铸造脱模剂应当具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。
润滑作用显着,延长模型使用寿命,使得铸造成产率更高; 高闪点产品,使用方便,无火灾危险。在模具与蜡型之间形成隔离层,有效防止石蜡与模具的粘连,保证所制造的蜡型质量;由于含有润滑添加剂,可以显着降低蜡型从模具中脱出时的摩擦阻力;水性产品,消除了油性产品在蜡型表面的残存。蜡型表面易于清洗,方便蜡型涂料的涂覆,利于提高生产效率;水性产品,使用安全,无火灾危险;水性产品,完全消除了油性产品中对人体、环境的影响;使用成本低,可以显着降低生产成本,提高铸造产品的市场竞争力。铸造脱模剂为脱模功能用粉料加悬浮剂、功能助剂、溶剂组成。目前铸造生产中广泛采用热固和冷硬黏结剂,砂型(芯)硬化后起模,为减少起模摩擦力,保证型、芯质量均在模具表面刷铸造脱模剂。附着性好 ,耐久不易脱落。压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易挥发的特点,且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用,并易于配制等。
以上信息由专业从事冷芯脱模剂价格的贝森特材料于2024/5/20 12:45:31发布
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