从事常规铸造生产,或多或少都会遇到一些铸造质量问题,而铁水本身质量是棘手的问题。尤其是长时间从事批量球墨铸铁的生产,在其他工艺都相对稳定的前提下,铁水质量的好坏显得格外重要。选用适宜的铁水净化剂,可提升铁水质量,从而提高铸件合格率。 钢水净化剂BASIC MT60能有效除去铸件在生产过程中长期存在的且不易消除的各类气孔和夹渣缺陷，产品中的有效成分与金属液中的氧气、氢气、氮气等结合。能够在金属液中起到除气、脱硫、助熔、净化金属液、降低金属液的粘度和表面张力，提高金属液流动性，降低或消除铸件中的皮下气孔、、冷隔、缩松和夹渣等铸造缺陷，提高铸件的综合机械性能。
纳米钢水净化剂,其原料按bai质量份构成为:纳米SiC2-8份,硅铝合du金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,钛铁粉2-6份,余量为铁粉,羟基纤维素3-8份,水分2-4份。不锈钢、耐热钢、特殊钢等钢种中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且绝大多数钢号的含碳量都很低，因此在冶炼过程中脱氧、脱硫和去气都比较困难，更难以脱磷。另一方面，在出钢和浇注过程中，不锈钢又比其它的钢种更易吸气(或称二次氧化)，而且其钢液粘稠，钢中产生的夹杂物(氧化物、硫化物等)不易上浮，难以排出去，钢锭和铸件易出现疏松、气孔、夹砂、开裂等缺陷，导致钢材与铸造体的塑性、韧性的降低。钢水净化剂，便是针对上述存在的问题及技术上的不足而设计的。在冶炼过程中添加到钢液中，能达到如下积极的效果。
钢水清净剂即刻效果
a.炉渣变软 b.钢（铁）水流动性变佳 c.炉衬干净不黏渣 d.浇冒口更干净
后续成效
a.防止架桥现象 b.炉衬寿命增加10%以上 c.适当降低浇注温度
d.降低铸件不良率 e.提高熔解速度、缩短熔炼时间
f.提升铸件物理性质
产品使用方法
a.放置10-20%材料与炉底
b.添加钢水清净剂
c.添加废铁，钢/合金/加碳剂/碳化硅等配料
d.开始溶解。
初期使用量：约金属液的0.05%（1000kg使用0.5kg)
一般使用量：一般范围为0.03%-0.08%
炉壁越干净，用量越少（反之亦然）
钢水净化剂可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。进一步净化钢液。碱性金属镁的存在，进一步强化了其脱硫、脱氧的效果，残存于钢中的硫化物得到球化，减轻了气缩孔缺陷出现的机率。特别是当钢中有针、网状碳化物存在时，由于镁的作用，使之在铸态下即转变为团球状，且大量弥散地分布于基体中，消除了魏氏组织，使耐磨钢在硬度略有增加的前提下大幅度提高冲击韧性，钢的耐磨潜力也得到充分发挥。、
以上信息由专业从事钢水清净剂公司的贝森特材料于2024/7/22 7:19:17发布
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