自动化程度高的自动配料控制系统
1、根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间,以确保物料按需进入搅拌机,提高搅拌效率。
2、控制方式多样化,系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式,根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时,即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操
作,也可通过上位机的按钮或鼠标操作;
3、可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统工作流程,软件操作简单,画面逼真;
自动配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中.它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。3)系统可设工业电视监视装置,可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。
自动配料系统的优点
自动配料系统的恒流量控制采用PID调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
配料系统的核心硬件均采用进口或国产产品,其中控制仪表采用称重控制仪表,它具有,高可靠性,抗干扰能力强等特点。传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便,为系统长期稳定性提供了可靠的保证。现代配料称重系统的主要特点就是,实现了分散控制,集中管理,克服了危险集中的问题。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好,自动化程度高。
配混线系统用途特点
系统能处理各种类型的粉体物料,包括倒料、输送、分离、混合(适合各种混合机)、计量、包装等需求。全自动配混料系统能帮助您解决在物料输送过程中的烦恼。系统采用工控机和PLC相结合的全电脑控制系统,能实现全自动生产控制、灵活的配方管理、生产统计、随机打印、实时监控、故障报警、密码管理等多种功能。采用TOLEDO计量传感器和控制仪表,计量准确;采用系统压力平衡计算集中除尘系统,对每个粉尘泄漏点均进行计算,确保在操作点位置无粉尘泄漏。系统采用全封闭式的管路输送系统,能有效保护物料的物理特性,防止二次受潮。系统可根据客户的厂房条件和产量量身定做,在方案设计阶段参与设计,真实的三维布置图,能真正体现企业的意图,实现客1户资源利用的z1ui大化和利润的zu1i大化。自动配料系统将取代人工配料自动配料系统特点:1、自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改。
全自动混配系统
应用及特点:
1.微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时的连续供料作业。
2.多台小型微机分别控制各台成形机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色、多品种要求。
3.根据不同成形机的生产量,灵活变更供料量。
4.多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。
5.具有多种监控及保护功能,系统工作安全可靠。
6.可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h,上料高度超过10m,输送距离大于100m以上的集中供料系统,并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。
以上信息由专业从事失重式喂料机厂家的三威欣裕于2024/4/28 11:11:12发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/wxsw2016-2743452265.html