给料机安全操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。传统集合得是严格的0或1,而模糊集合可以从“不隶属”到“隶属”逐渐过渡,即隶属度在0到1的范围内。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
失重式喂料机在塑料改性作业中的应用
在塑料料加工中,往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、抗1氧剂、成核剂等),进入配混型挤出机。喂料机的日常检查项目喂料机日常检查项目:1、检查零件的完好及紧固情况,特别是锤片式等高速部件,固定必须紧固。这个按配方混合的工艺,称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后,随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展,多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期,世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工,同时,各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等)的研究与开发也得到长足的发展。
早期的混料设备都是批次式的,需要依次将多种物料投入混合。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。由于批次式混料设备的种种弊端,美国某公司于1972年推出全球第yi代连续式喂料设备,后来演变成失重(式计量)称。在连续的配混挤出过程中,各种原料都能通过它连续地、同步地加入,并且各种原料的加入速度依据相应的配比(配方),获得足够的精度。
目前,随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求,失重称的应用也越来越广泛。动物生产的实质就是用饲料原料在动物这部“机器”内生产产品(肉、蛋、乳等)的过程。据估计,双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右,其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线,配备失重秤的比例正在逐步提高,比例约为10-20%,但总体比例仍然很低,而发达国家的比例在60-70%或更高。由此预计,未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
喂料机的堵塞现象怎么解决?
1)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。
2)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理,落料斗的斜面设计角度是否正确。
1)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。
2)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理,落料斗的斜面设计角度是否正确。
振动给料机料斗特点
1、各种物料能连续稳定排出,无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低,利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、振动电机,噪声小,运转稳定,维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备,无停车冲击,启动、停车过程惯性小。
振动给料机料斗特点
1、各种物料能连续稳定排出,无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低,利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、振动电机,噪声小,运转稳定,维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备,无停车冲击,启动、停车过程惯性小。
以上信息由专业从事自动喂料机详情的三威欣裕于2024/8/13 6:59:49发布
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