假如加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件,不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用,使得接触点温度上升,工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面。
工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在脱脂剂中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。
敏化现象。不锈钢因含有Cr在表面形成氧化铬薄膜,失去化学活性,称为钝化状态,但奥氏体系若经过475~850℃温度范围时,C会与Cr结合生成碳化铬(Cr23C6)析出在晶体边界,因此晶界附近的Cr含量大减,成为贫Cr区。此时,其耐腐蚀性会降低,对腐蚀环境特别敏感,故称为敏化现象。敏化现象在氧化酸的使用环境容易腐蚀,此外还有焊接热影响区和热间弯曲加工区。我们以前抛光模具先是用抛光机,然后用研磨膏细抛,能把硬度52的钢板抛成个镜子。其防治方法有:
a) 在475~850℃温度范围升降时,迅速通过,让Cr没有足够的时间和C结合,无法析出碳化铬。
b) 对已经发生敏化现象的不锈钢施以高温固溶化处理,加热至足以使碳化铬分解的温度(1040~1150℃),然后急速冷却,使碳化铬来不及析出。
c) 选用低碳型不锈钢加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN,使Cr无法与C结合。一般C含量在0.05%以下,焊接便不会产生晶界腐蚀,但须特别注意清洁,避免油污等含C物质的污染。在含氢氧酸的混合酸中使用,C含量在0.03%以下。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分为5%~20%的铁素体组织。
腐蚀的条件包括:
l 1. 材料的特性:材料的物理,化学性质
l 2. 环境的条件:温度,湿度,流体的速度,含氧量及PH值
l 3. 造成腐蚀的媒体:酸,碱,盐,氧化物,有机物及微生物
1.腐蚀、均匀腐蚀
为单纯的一种腐蚀,金属表面出现一层均匀的腐蚀产物,一般钢铁在大气中的生锈均属这种类型。此形态的腐蚀使金属表面均匀产生一层腐蚀生成物,腐蚀减薄的厚度是均匀一致,常发生于大气的腐蚀或酸液的腐蚀。
2.电流腐蚀(伽凡尼腐蚀)或异金属接触腐蚀
将两种不同金属组合之组织构造置于腐蚀环境(电解液)中,化学性质较活泼或电位较低的金属侧会加速腐蚀,惰性较大(正极)或电位较高的金属则会减慢腐蚀。举例:钢管和铜管相接,则属低电位之钢管会加速腐蚀,此种电位差称为伽凡尼电池,所形成的腐蚀称为异金属腐蚀或伽凡尼腐蚀。2)用这种拉丝方式,拉丝表面可以带一定曲率,甚至是小突台例如文字标识等,因为不织布辊刷有很好的贴服性(不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍)。
以上信息由专业从事小口径不锈钢管圈圆厂家的无锡拓龙科技于2024/7/19 7:43:24发布
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