机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。
机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。我们在加工产品的时候是有一些基准的，那么我们的工艺基准是什么呢，下面来看看吧。
电化学修磨抛光的原理
电化学修磨抛光的原理与电解磨削类似，它以金属的电化学阳极溶解作用为主，轻微的机械刮削作用为辅，并伴随有微弱的火花放电作用。
所谓金属的电化学阳极溶解作用，通俗地讲可比喻为电镀的相反过程。就是将被修磨或抛光的工件表面定向地溶解掉一层，这一溶解过程的尺寸是可以控制的。
电化学阳极溶解过程中，金属表面生成大量电解产物（如氧化膜和氢氧化物絮状物等），覆盖在工件表面，影响进一步的电化学反应。此外在靠近工件电极表面处溶液的离子浓度和溶液内部的离子浓度有明显差别，使进一步的电化学阳极溶解产生困难，表面质量严重恶化。所以电化学修磨抛光时使用如图 1 所示的工具作为阴极，工具电极表面含有磨料并突出在表面。这样在操作时工具与工件轻微接触移动时也不易产生短路。研磨液在平面研磨机上也是占有非常重要的位置的，因为它能提高磨削效率，减少磨具的磨损。
平面抛光机的保养与维护
1）日常应检查平面抛光机完好情况，保持外观清洁，紧固件紧固，检查电压、气压、温度是否正常。检查机油泵内是否有机油，每次开启修面机前，应给修面机加注机油，原则上扳动加油扳手二次即可。
2）加工时必须注意托盘的承重量，选用适当的研磨液、抛光液、润滑剂。不能长期不使用而在托盘上存放工件。
3）加工完工件后，应移开工件，同时立即清洁托盘。
4）要定期清理废液槽内淤积的废液，原则上每周至少应清理一次，以免废液过多淤积堵塞排液孔。严重的情况会因主轴长期被废液浸泡而导致废液渗入主轴轴承内，破坏研磨机精度。
常规的多功能平面研磨机具有的功能，无非就是更换研磨盘了，使一台研磨机就达到粗磨、精磨、抛光三道工艺，根据不同需要配置合成铁盘、合成铜盘、合成锡盘等不同的研磨盘、抛光盘及抛光垫或抛光布等，使抛出来的效果可以达到镜面，光洁度常可达到Ra0.001um。什么是测量基准的呢，处理基准就是用来检验已加工的五金件表面的尺寸和位置的基准。
粗磨：用来磨掉工件上面的毛刺与凸起层，研磨的余量比较大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成铁盘来完成。
精磨：用于粗磨后工件的修复，磨掉粗磨时留下的线条，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用铜盘来完成。
抛光：用于精磨后线条修复，一般抛光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成锡盘或纯锡盘。
以上信息由专业从事不锈钢小件镀钛公司的无锡拓龙科技于2024/7/28 5:26:33发布
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