8.钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9.钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。
10.钢管材质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸超差严重,所以在没有游标卡尺的情况下,可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20,中规定大负公差为5%,定尺9M时它的单根理论重量为120公斤,它的小的重量应该是:120X(l-5%)=114公斤,称量出来单根的实际重量比114公斤小,则是钢材,原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好,主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
螺旋钢管工艺流程(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
西安柯华钢铁有限公司普通无缝管材质:20#、45#、27SiMn 、16Mn(Q345B﹨Q345C﹨Q345D﹨Q345E) 高压合金无缝管材质:20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、35CrMo、45CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、A335P11、A335P22、10CrMo910、10MoWvNb、10CrMoAl。 进口合金管材质:12Cr1MoV(G)、12CrMo44(A335P12、STFA2215CrMo)、10CrMo910(A335P22、12Cr2Mo、STFA24)、A33P5(SETA25、Cr5Mo)、A335P9(Cr9Mo、STFA26)、A335P91(T91)、WB36(15NiCuMoNB5)、钢研102(12Cr2MoWVTiB)。 ? 钢管执行标准:国标GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB3087-2008、GB5310-1995、GB6479-2006、GB9948-2000日标JlSG3457、德标DIN17175-79美、意标ASTM、ASME、SA106、SA210系列等。 方矩管材质:Q195、Q235、16Mn(Q345B﹨Q345C﹨Q345D﹨Q345E) 不锈钢材质:321、304、304L、316、316L 合结圆钢材质:8#-60#、15CrMo-42CrMo、16Mn-65Mn、GCr15、38CrMoAL、5CrMnMo、YF45V、20CrMnTi、30CrMnTi、20Cr-50Cr等 更多产品了解:百度搜索《柯华钢铁》以上信息由专业从事方管厂大口径卷管的柯华钢铁供于2024/3/28 17:12:21发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/xakhgt-2725667939.html