分条机的结构组成
圆盘剪:圆盘剪又称纵剪机,为本生产机列之重要装置,通过刀片与隔套的不同组合达到剪切 不同成品宽度。其分条刀轴之精度要求很高。其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都决定分条成品之准确度。其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之准确度及排刀时间,直接影响加工产量。现在半自动和全自动两款布料切条机都有配置了变频调速系统的,从而使得布料切条机的主轴及圆刀都可以进行速度的高低调节。其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种,刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压i轴锁等方式。
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷不良(外形):
A. 塌卷:由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形,对下一工序使用造成相当高的难度,应
适当加大张力。
B. 错层:错层引起的原因分析如下
① 张力不良所致,如起始张力过小,而在运作过程中张力呈浅性增强时,容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法:提高起始张力,且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差,在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法:在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置,检验方法:当钢带插入钳口后,在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
③ 分隔片宽度排组预留空间太大,按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大,带材叠合左右偏移所致。
④ 因停机而产生,当停机时,收卷与张力站之间的对抗张力消失,再次启动时,由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
C. 坏边、折痕:由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除,在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法:注意前后分隔片须于同一直线排布,或在剪切坏边料时,时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
注意事项
发振箱内超声波发生器,对输入电压较为敏感,如果电压波动大,必须加装稳压电源。
1) 功率调整将振幅调大时,加工材料接受超声波的能量较大,较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2) 也可以通过调整气压的方法,调整花轮压力,每次调整功率后,必须调试音波,音波测试调好后方可正常工作。
3) 调整气压阀,可以改变花轮的压力。设备不用时,关闭气源,将压力减调到很低。
4) 为了达到理想的缝边压花效果,只有反复调整花轮速度、花轮压力,超声功率这三个参数,才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度,使设备在理想状态下运行。
切边机
切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。
与传统刀模相比优势
1、省去你在试样时昂贵的开模费;
2、省去你的模刀费用及模刀时间;
3、修改试样非常方便,只需要将电子文档修改一下就可,灵活性好,效率好;
4、可以完成任何图形的切割,精度准,品质高。
公司一贯奉行“今天的质量,明天的市场”企业原则,努力满足新老客户的需求。本公司地处江苏纺织的中心地带,技术力量强,机械设备精良,能为客户提供特殊要求设备的设计与制造国
以上信息由专业从事切边机供应商的小党纺织后整理设备中心于2024/7/6 8:56:55发布
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