单体液压支柱的拆卸:
(1) 单体液压支柱的拆卸可按组装的相反工序进行,在拆卸过程中,不得用铁锤敲打油缸、活柱、三通底座、密封堵、及三用阀等零件。
(2) 单体液压支柱拆卸密封堵时,应用 M8 螺丝拧在拆卸孔上,再用拉打锤将其拆下。
和同等高度的铝合金支柱相比,重量相同,但其承载能力是铝合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用连接套连接,当支柱某一部件损坏时可以方便的更换零件,降低支柱使用成本,大大提高了修复率。
单体液压支柱活柱(5)质量较轻。外注式单柱零件少,所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
3)外注式单体液压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统,系统多、环节多、管理较复杂(内注式单柱就不需要这些设备,在没有电源和泵站的地方也可应用,灵活性强,管理较简单,对工作面生产的影响也小)。
(2)消耗乳化液,吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时,将单柱内腔乳化液排至采空区,不能回收复用(内注式单柱回柱时,其液压油流回活柱内腔,实现支柱本身液压油闭路循环,所以液压油的消耗量少)。
单体液压支柱活柱单体液压支柱之所以能获得广泛的应用,与它的工作性能分不开。然而,要使每根柱子始终保持良好的工作性能,确定各阶段严格、正确的管理措施又是十分必要的。
1.使用前的管理
①对于拟使用单体液压支柱的工作面,首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适,才能充分发挥支柱的作用,管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程,并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括:下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次,支柱技术性能测定数据等。
单体液压支柱活柱支柱型号主要由“产品类型代号”、“特征代号”、“第二特征代号”和“主参数代号”表示,如按此划分仍不能区分不同产品时,允许增加“补充特征代号”和“修改序号”以示区别。
(1)“产品类型代号”表明产品类别,支柱用汉语拼音大写字母D表示。
(4)“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品,用汉语拼音大写字母表示,如Q代表轻合金。
(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用,用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。
以上信息由专业从事单体液压支柱活柱的显星机械于2024/4/28 9:52:10发布
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