DW/110(G)型系列单体液压支柱的工作原理：
2、 支柱的承载：
DW 型单体液压支柱随采煤工作面的推进和支设时间的延长，工作面顶板给支柱的载荷不断增加，当顶板压力超过支柱的额定工作载荷时，支柱内腔的高压液体打开三用阀中的安全阀，支柱内腔液体少量外溢，支柱缓慢下缩，使顶板压力重新平衡。当支柱所承受的压力小于额定工作载荷时，安全阀则关闭，以保证支柱有足够的撑力。
单体液压支柱支设：
（1） 支设前的准备：
a、 检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
b、 检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液是否工作正常。
c、 将支柱移至预定支设地点，先用注液冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液插入三用阀中并连接好。
d、 三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
内、外注式单体液压支柱区别
(3)外注式单体液压支柱是靠活柱体自重和复位弹簧降柱。内注式单体液压支柱仅靠自重降柱。
(4)内注式单体液压支柱在升降柱时，需要进气、排气，要求设有通气装置。外注式则不需要。
(5)外注式单体液压支柱的活柱升到大高度时依靠限位装置限位。内注式单体液压支柱的活柱升到大高度时则依靠活柱体内装油量的多少来限位。
(6)外注式单体液压支柱上的所有阀都装在一起，便于井下更换和井上维修。内注式单体液压支柱的安全阀、单向阀和卸载阀分别装在不同的位置上，在井下无法更换。
(5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
3)外注式单体液压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂（内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小）。
(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用（内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少）。
以上信息由专业从事叉车装单体液压支柱的显星机械于2024/6/16 12:39:55发布
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