单体液压支柱的拆卸：
（1） 单体液压支柱的拆卸可按组装的相反工序进行，在拆卸过程中，不得用铁锤敲打油缸、活柱、三通底座、密封堵、及三用阀等零件。
（2） 单体液压支柱拆卸密封堵时，应用 M8 螺丝拧在拆卸孔上，再用拉打锤将其拆下。
和同等高度的铝合金支柱相比，重量相同，但其承载能力是铝合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用连接套连接，当支柱某一部件损坏时可以方便的更换零件，降低支柱使用成本，大大提高了修复率。
单体液压支柱支设：
（1） 支设前的准备：
a、 检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
b、 检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液是否工作正常。
c、 将支柱移至预定支设地点，先用注液冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液插入三用阀中并连接好。
d、 三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
(5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
3)外注式单体液压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂（内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小）。
(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用（内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少）。
以上信息由专业从事dw单体液压支柱的显星机械于2024/6/27 11:47:31发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/xianxingjxsb-2776804903.html
上一条：合肥酒吧灯信息推荐「安徽天娱」
