涂覆过锌铬膜(达克罗)涂层的工件,从理论上讲其耐蚀性要比电镀锌好,但在实际应用中我们发现,部分标准件在使用不久发现出现点蚀,仔细分析了工件的制作过程,没发现明显的不足之处,经过对大量出现问题的工件的统计分析,发现出现锈点的位置绝大部分在工件的尖角处,但并不是所有的尖角处均会出现锈点。达克罗工艺在二十世纪九十年代引入国内,达克罗涂覆以其环保、高抗腐蚀性、高耐热性、良好渗透性以及无氢脆等特点在工业领域得到了迅猛发展。经对比,结论是工件在运输过程中,由于振动和摩擦,尖角处的涂层1容易被破1坏,这也解释了为什么未经运输的工件在作盐雾试验时,其尖角处的耐蚀性仍是很好。
为了解决这一问题,主要还是从涂层的完整性方面去动脑筋。
达克罗涂层是本公司为广大消费者提供的,除此之外,对于在电气设备上达克罗涂覆的应用来说,也是有很多看点的,一起来看一下“在电气设备上达克罗涂覆的应用 浅析达克罗涂覆处理技术的复杂性表现”吧。
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达克罗涂覆工艺是一种全新的表面处理技术,早在1996年达克罗工艺就被列为机械工业可持续发展清洁生产重1点资助的开发项目,是一种“绿色电镀”。这种防腐蚀处理工艺,从根本上减少了对环境的污染。
达克罗防腐涂层特点:
1.高耐热腐蚀性
达克罗防腐膜的固化温度在300℃左右,所以工件即使长期处于高温下,外观也不会变色,耐热腐蚀性极1好。
2.极1好的耐候性及耐化学品稳定性
达克罗工艺在一百小时的盐雾试验后仅被腐蚀掉一微米,比传统的表面镀锌处理工艺耐蚀性提高了7-10倍。
3.无氢脆
达克罗涂覆工艺克服了传统镀锌工艺氢脆的弊病,可被应用于抗拉强度要求高的高强度零件的防腐处理。
4.良好的渗透性
达克罗涂液能渗入细微的空隙处,如几何形状复杂的盲孔等,用它处理过的弹簧能产生良好的耐腐涂层。可用于处理铁及其合金、轻金属及其合金克罗涂覆,在电气设备上达克罗涂覆的应用适用于钢铁、铸铁、铝制合金等零部件的表面防腐处理。
达克罗涂液,达克罗涂覆设备需要定期保养维护使设备性能恢复延长使用寿命。关键的结构件和紧固件如果采用达克罗技术涂覆处理,不但安全可靠,而且美观持久。维护保养内容包括清洁设备,保持设备整齐、润滑良好,及时紧固松动的紧固件、调整活动部分的间隙,保证达克罗涂装设备安全运行。执行前确保电源已关闭,如必须在带电状态下工作操作时需特别小心。专人专事,电气配线工作必须由合格的电气技师执行。
警示工作必须做到位,及时清晰地提示员工设备正在维护,不可执行操作。达克罗是一种新型的加工方式,不同于传统的镀锌工艺,使用达克罗加工的优势是非常大的。在电器控制柜内或电机执行维护和检查步骤前,必须确定车间侧电源已关闭,若达克罗涂液浸渍槽长时间不使用,应清洗过滤循环系统,避免管路堵塞若是不使用,则需用的涂液稀释剂清洗回收泵达克罗,了解达克罗设备保养维护的要求避免涂液凝结干涸在回收泵内。
近几年随着社会经济的不断发展,科技水平也在不断的提高。一些生产技术的产生对我们的优劣很大的帮助。达克罗是我们在进行机械的生产加工活动中得到的一种涂料,这种涂料的使用不但提高了工作效率,还对我们的生产起到很好的帮助。
很多人对环保达克罗行业一些相关的只是都不是很了解,今天小编就达克罗的发展历程给大家的简单介绍一下,希望我们的介绍对大家有所帮助。
达克罗设备早诞生于二十世纪五十年代末。尤其是对于载重汽车,其作业环境比较恶劣,所以对这些件的表面处理要求也相应较高,而达克罗涂层具有高的耐腐蚀性,高的耐候性,非常适合这类汽车零部件的表面处理。美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料,涂料沾在金属基体上经过全闭路循环涂覆烘烤,形成薄薄的涂层,防腐的技术进入了新的台阶的革新了传统工艺防腐寿命的短的缺陷,因此达克罗技术被美国的军方采纳成为一项防腐军事技术。
到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术,并且买断了在亚太的地区的使用权。
中国在1994年正式从日本引进的达克罗技术,1初的仅用于工业和国产化的汽车零的部件后又发展到电力、建筑、海洋工程、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、石油化工、生物工程、医1疗器的械粉末冶金等多种行业。
以上信息由专业从事环保达克罗生产厂家的无锡溪龙重防腐于2024/7/17 8:26:17发布
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