SMT贴片加工组装元件网格已从1.27mm发展到目前的0.63mm网格,部分已达到0.5mm网格。采用通孔安装技术,可提高组装密度。由于片式元器件贴装牢固,器件通常是无引线或短引线,这减少了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。
焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。拉尖是印刷后焊盘上的焊膏呈小山?遄? , 产生的原因可能是刀间隙或焊膏黏度太大。防止或解决办法 : 适当调小刀间隙或选择合适黏度的焊膏。采用SMC和SMD设计的电路大频率可达3 GHz,而片式元件仅为500 MHz,可缩短传输延迟时间。
SMT贴片元器件的工艺要求。smt贴片贴装元器件焊端或引脚不小于1/2厚度浸入焊膏。对于一般元器件,贴片时焊膏挤出量应小于0.2mm,对于细间距元器件,贴片时焊膏挤出量应小于0.1mm。SMT贴片加工中的质量管理:生产过程控制。生产过程直接影响产品的质量,因此应对工艺参数、人员、设各、材料、加エ、监视和测试方法、环境等影响生产过程质量的所有因素加以控制,使其处于受控条件下。SMT贴片生产线的发展趋势:产能效率是SMT生产线上各种设备的综合产 的产能来自于合理的配置,髙效SM丁生产线已从单路连线生产朝双路连线生产发 展,在减少占地面积的同时提髙生产效率。
SMT贴片生产线配置方案如何选择。SMT贴片生产线要生产高密度、有多引脚窄间距和尺寸较大的SMD器件、有异形元器件,必须选择多功能贴片机,一台多功能贴片机完不成贴装任务,那么还应配置一台中速贴片机或高速贴片机.SMT贴片生产线配置方案如何选择。选择SMT贴片生产线根据产品的工艺流程确定选型方案。SMT贴片生产线上的产品比较简单,采用纯表面组装或单面混装工艺时,可选择一种焊接设备(回流焊炉或波峰焊接机);SMT贴片元器件的工艺要求:元器件焊端或引脚要和焊盘图形对齐、居中。由于回流焊有自对准效应,因此元器件贴装时允许有一定的偏差。
以上信息由专业从事smt贴片加工厂的合肥鑫达雅于2024/8/14 7:56:44发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/xindaya-2801314369.html
下一条:液氮瓶价格合理「合肥特普特」