在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。油田开发过程中，因为油井地层出砂，抽油设备、注水井设备损坏等，致使油、水井躺井，需作业修井，使油、水井恢复生产，修井过程中，抽油杆、油管、井下工具表面落地，造成井场污染。
按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。由于油泥性质多样性、种类复杂，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，处理比较困难。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。我国作为大的发展中国家和能源消耗大国，近几年借鉴国外的先进水平，研发了自主产品，在油泥处理上也取得了较大的进步。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。希望通过不断地发展和进步，油泥得到更合适的处理。
涉及一种旋流分离器和油泥处理装置,所述旋流分离器包括圆柱形筒体和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体,所述圆柱形筒体和圆锥形筒体同轴且流体连通；所述圆柱形筒体设置有切向进料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圆柱形筒体内部的径向中心处且向上开口；油泥分离设备的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的油泥分离设备一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。所述圆锥形筒体设置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圆锥形筒体的底部锥尖,所述集水槽位于所述圆锥形筒体内部的径向中心处且向上开口。本公开所提供的旋流分离器和包括本公开提供的旋流分离器的油泥处理装置,能够将炼油厂油泥进行处理后分离出油、水和废渣三相,且处理效果好,处理成本低,结构简单,占地面积小。
热处理工艺中，淬火油池的油液经过降温和油泥分离后循环使用。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现，因此，分离效果差且工作效率低，且需要每天清理分离器中的油泥，从而使得操作人员劳动强度很大。发明内容 本发明的目的在于提供一种分离效果好的油泥分离器。本发明的目的是这样实现的，一种油泥分离器，包括矩形的油槽，油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔，出油孔的位置低于油孔的位置。石油作为一种资源，油田在开采、储存、集输、加工等过程中会产生大量的油泥，这些油泥含水量高、体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含有大量的性元素，会对环境造成严重的影响和威胁。
以上信息由专业从事环保油泥分离器的无锡兴峰机器于2024/5/12 8:50:33发布
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