广西自制油泥分离器来电垂询「在线咨询」

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在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。由于油泥性质多样性、种类复杂，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，处理比较困难。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。

油泥分离设备在油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理的设备。空心筒体的上部设有重油进口、内部自上而下设有连续螺旋的过滤通道、下部设有油泥出口，且重油进口与所述过滤通道上端进口连接、油泥出口与所述过滤通道下端出口连接。根据油泥的特性，结合大庆油田的工艺要求，研发出三相卧螺离心机，利用液-液-固三相分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经分离后的水相含油率大大降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。离心机在进行油泥分离的时候是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺，该设备占地面积小，自动化程度高，劳动强度低，工作环境清洁。

油泥分离器处理原则通常为减量化原则、无害化原则和资源化原则。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。目前的处理方法是晾晒填埋法、焚烧处理、生物处理、冷冻解冻处理、溶剂萃取处理、焦化处理等等，这些方法存在的问题是能耗高、处理成本高、二次环境污染、时间长、占 地面积大、回收利用率低。即以往的处理方法，在环境、设备投资、运 行成本等方面都存在不同程度的缺陷，市场上由于没有适当的处理装置， 使得企业束手无策。

油泥分离器分离装置为封闭卧式圆罐体形状，罐体一端面中间部位与所述旋风 分离器管道连接，罐体底部与所述送料器连通，其连通部位还设有喷嘴 通过管路与过热蒸汽锅炉连接。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明，如“石油类固体污废物治理回收技术及设备”(92112167。污油泥分离设备，其中所述分离装置的罐体底 部与所述送料器连通的连通部位位于罐体底部切点部位，所述喷嘴位于 该罐体底部切线上，所述喷嘴的喷出口正对切点部位，所述喷嘴的喷射 方向、供给装置的出料^向以及罐体母线方向这三个方向均相互垂直并 交汇于切点处。

以上信息由专业从事自制油泥分离器的无锡兴峰机器于2024/6/20 10:40:28发布

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