怎么样选择不同的砂带粗糙度砂布
很多工厂应用砂带,主要就是为了使用砂带来进行研磨工件,但需要注意的是,面对不同的研磨需求,所使用的砂带粗糙度也是不一样的。
对于砂带粗糙度参数的调整,要注意在同一零件上,工作表面的粗糙度参数,应该小于工作表曲的粗糙度参数,而且摩擦表曲的粗糙度值应比非摩擦表面的粗糙度值小,也就是说在有相对运动的工件表面,运动速度越高,其表面粗糙度值也应越小。在这种情况下,砂带配合性质要求也就越稳定,在配合性质相同的同时,尺寸越小的结合面,表面粗糙度值也应越小。
还需了解的是,砂带粗糙度还跟尺寸公差、形状公差有关,一般尺寸公差大于形状公差,形状公差还大于表面粗糙度,受循环载荷的表面和易引起应力集中的部位粗糙度参数要小。
打磨工序主要有三大作用:
①于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰尘等;
②对于刮过腻子的表面,一般表面较为粗糙,需要通过砂磨获得较平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;
③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨,因涂料在过度平滑的表面附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨,其缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。
②湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨:大面积施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。
如何提高砂带使用寿命
1、减少砂带初期磨损量
砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起,为减少初期磨损,对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间,然后再进行正常工作,这种方法也可称为修整,但这与砂轮的修整是不相同的。
2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率
采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦,降低磨削热,从而达到降低磨损率之效果。
3、增加砂带周长,使砂带作用率减少
砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下,适当增加砂带周长,使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。
4、适当提高砂带速度
适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度,而且会使磨粒的破碎磨损减小,使寿命延长。
5、逐步提高磨削压力
砂带进入正常切削阶段后,逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程,增大磨粒切刃比压制,使磨粒破碎,产生新的切刃恢复切削能力,即自锐作用,从而达到延长砂带使用寿命的目的。
以上信息由专业从事干磨砂纸厂家的江顺磨具于2024/7/17 11:44:41发布
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