如何延长砂带的使用寿命
磨钝：
在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的‘磨钝’是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。
较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。
磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。
当工件较硬时，选择砂带的不合适，或者砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。
砂带的不正常磨损，严重影响着砂带的使用寿命，大大增加加工成本，因而不可忽视。
堵塞：
堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。
造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的：
接触轮或压板太软，造成磨粒难以切入工件之中，砂带以磨削状态为主，加工区温度因摩擦而发热，使切屑’焊’到砂带上，造成堵塞。解决方法应采用硬的接触轮和压板，或者采用峰齿背的接触轮和压板，还可以采用小直径接触轮等等。
砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件，同样会出现堵塞及工件，此时应降低砂带速度。
被加工材料太软（如铝、铜等有色金属）易造成砂带表面堵塞，解决方法应为：采用疏植砂带；在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带；采用加磨削助剂的方法，如使用润滑剂等。
易堵塞材料的加工面光滑，对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带，应采用超涂层砂带，该产品有良好的排屑和防堵塞性能。
砂带断裂如何处理
1、砂带接头不牢、开裂，加强生产中的质量控制，满足用户的需求
2、砂带张力过大，调整的张力在工作负荷下不打滑，张力越小越好
3、在运输或装机时砂带折皱或边缘损坏，装机前外观的质量要检查，装机时按正确的操作方式进行
4、工作压力太大，减小压力
5、切削过深，磨擦热积聚，降低切削深度或进给速度，或采用冷却剂或冷却装置
6、外部的杂物进入砂带与辊或板材之间，抽尘是较好的预防措施
7、砂带振动过度，选用低硬度接触轮，检查机器振动情况或砂带质量
8、接触辊锥形;接触辊或石墨垫与底座不平行 修磨辊子去除锥形;重新安装，保持平行
9、机器运转不正常，砂带被行程开关撞破 检修设备(特别注意纸基砂带)
10、工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带 安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置
有关砂布丝轮的产品参数以及其适用范围
一、砂布丝轮的产品参数
1、基材：氧化铝
2、粘合剂：软布基
3、厚度：50mm
4、外直径：200mm
5、粒度数：60#-600#
二、砂布丝轮的砂布丝轮的优点
砂布丝轮切削力强，砂布有抗静电处理，纹路清晰，磨削效果非常好，耐磨持久，砂与布的同步消耗效果十分显著，较同行业进口产品使用寿命长。
三、砂布丝轮的适用范围
砂布丝轮自动抛磨产品的凹凸面及各种大小边角，用于各种不规则曲面的抛光，主要适用于汽车、机械、造船、精密仪器、家具、中纤板、线路板、塑胶、鞋材、皮革、纺织染、金属等多个领域的产品表面处理和研磨抛光。
不锈钢制造和特殊表面处理
不锈钢抛光在计划整理操作时应考虑到一些特点：
高抗拉强度 - 决定了在研磨和抛光中有效去除金属所需的能量。
高表面硬度 - 决定了磨料的选择及其切割行为。
低导热性 - 需要注意预防措施，以防止温度过快或过高升高，从而导致热量变色，翘曲，并可能降低耐腐蚀性。
快速加工 - 需要适当的磨削技术，特别是不锈钢的磨削技术，其中金属表面的残余应力可能会影响使用中的耐腐蚀性。
需要清洁 - 必须注意研磨和抛光介质，以保持清洁和无铁颗粒，如果在碳钢或合金钢产品上也可以采用这些铁颗粒。
磨碎
在精加工中，细磨和抛光之间的分界线并不总是很清楚，因为两者都涉及金属去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一样，可以去除焊珠上的多余金属，锻件上的闪光或铸件上的跳动。粗磨或粗磨也用于无心磨削棒材。
逐步磨削
经常需要使用一系列砂粒尺寸减小的砂轮来补救现有的表面状况。根据需要研磨剂的粗糙程度去除大部分不需要的状况来选择初始砂砾尺寸。操作是通过使用一系列连续细化的抛光轮完成的，直到达到所需的终光洁度。大部分工作是用粗糙的砂砾完成的; 并用更细的磨粒完成整理。为了去除残留的磨削线，每个磨粒都将砂轮横切工件的方向改变90度。
以上信息由专业从事海绵砂生产的江顺磨具于2024/5/13 11:14:42发布
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