挤压铸造(squeezing die casting)：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
工艺流程：直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
技术特点：1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止铸造裂纹的产生；4、便于实现机械化、自动化。应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。
金属型模具在铸造中的应用：
对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。
主要工艺的部分注意事项：
生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为，提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。
砂型铸造的基本要点：
1）造型前，要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂；
（2）摆放模样时，要注意起模斜度的方向和位置；
（3）开始填砂时，要先用手按住模样，并用手将模样周围的型砂塞紧，防止模样发生
（4）如果砂箱较高。型砂应分几次填入；
（5）春砂时，舂砂锤应按一定的路线均匀行进，用力要适当，并注意舂砂锤不能舂击上；
（6）下砂型做好之后，必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂，然后再造上；
（7）上砂型做好刮平后，应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔；
（8）浇口杯的内表面要修光，它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面；
（9）整个砂型做好之后，应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号(也叫合箱线)，然后才能开箱起模；
（10）起模时，要先用毛笔沾点水，均匀地刷在模样周围的型砂上，以便增加这部分型砂的湿度；起模操作要精心平稳；
（11）起模后要精心修补砂型，并同时开出内浇道；
（12）修型完毕，即可合箱，准备浇注。
以上信息由专业从事铸造件公司的鑫淼金属于2024/4/30 8:09:39发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/xinmiao1-2744343387.html
