为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率,近年来有多种先进的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。
为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率,近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。近年来,在印刷行业采用较多的丝网印刷和热转移印刷工艺在钢桶的标志印刷生产中得到了广泛地应用。利用计算机自动控制、伺服电机精que定位的开卷、校平、下料生产线,不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求,而且可达到高速度的生产,并与全自动生产线组线配套。
以前,中国镀锌铁桶生产企业中,桶底、顶的生产多为采用半自动化,单机单工序不仅生产效率低,产品质量也较难保证。其中有高精度板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。现在,越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线,实现了卷板不切断的情况下,完成桶底、顶全部生产过程。其工艺过程是:开卷→校平→错位冲压(桶底、顶复合成形)→冲孔翻边(注入口和透气口同时冲出)→桶口锁装(注入口和透气口封闭器同时锁装)→预卷喷胶→堆码存放。为了得到更好的涂装质量,目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线,采用先进的表面处理工艺及处理液,大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液,可以大限度地减少水污染。
合格铁桶的生产工序
一只合格的铁桶首先需要有经验的师傅量身剪裁桶身,然后再进行桶盖和复合圈以及标志的冲压。对于已经投入使用的设备设施,如果缺少安全设施,现在应设法补建,否则随着环境保护和职业安全意识的提高,企业将无法生存。接着卷边缝焊、箍体裁剪、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型制作成桶口,再电焊上提手、装上配件,进行表面油漆喷涂,桶盖注胶,检验合格,这才完成了整个的生产工序。
铁桶在日常使用时应注意什么?
1.定期检查铁桶有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的铁桶放在独立的二次包装桶里或者泄漏应急桶里。 2.确保铁桶有自己合适的盖子并且密封好。
3.准确标识废物油桶。
铁制包装桶为日化、酿造、食品、电子电器、饮料、乳制品、等生产企业越来越多的应用,铁制包装桶随着国内具有成熟生产技术越来月。铁桶外印刷文字需清晰均匀,铁桶无跑墨铁桶封闭器连接牢固铁桶开启灵活,闭合后桶盖与桶底封闭良好。质量要求也有了标准华 ,铁制包装桶圆整,无明显失圆,凹瘪,体光滑无机械损伤,无皱褶,无开胶,铁制包装桶无漏涂,无泡,无明显流挂。歪斜,变形等缺陷。圆卷边光洁无纸舌。铁制包装桶内外清洁,无油渍。
铁桶的产品质量检查及标准:
铁桶为包装容器产品质量先检测外形为原型.
铁桶内无明显变形歪斜,失圆凹瘪,铁桶清洁无油渍等缺陷.
铁桶放在平地面上,看铁桶体光滑和龟裂。
铁桶外印刷文字需清晰均匀,铁桶无跑墨
铁桶封闭器连接牢固铁桶开启灵活,闭合后桶盖与桶底封闭良好。
以上信息由专业从事聚氨酯铁桶报价的鑫盛达铁桶于2024/7/15 5:56:27发布
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