君山回收PEI原料企业询问报价「鑫运塑胶」

君山回收PEI原料企业询问报价「鑫运塑胶」[鑫运塑胶1785b55]内容：三，注塑产品有料花的设计原因1，模具的产品水口设计不圆滑入胶，残胶料花。2，模具的水口流道尺寸设计太小了，造成料流射花。3，模具的入水方式（针点，方型，圆形，扇形）设计不当，或尺寸太小了，造成射胶料花。4，模具的分型面排气位置设计不当，或不多深，不够多形成困气料花。5，产品厚薄相差太大，造成料流射花。6，模具入水位置设计不合适，造成射胶料花。7，模具碰穿位料流后面未设计排气，造成困气料花。8，模流分析产品中间困气处未设计引气槽从中间穿

到后面排出而起来的困气料花。

ABS吸塑成型的过程

吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。

成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。

ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

AS塑料颗粒的热稳定性好，不易出现降解现象。AS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。AS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂一定禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

以上信息由专业从事回收PEI原料企业的鑫运塑胶于2024/5/22 9:43:45发布

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