我们鑫力达经营的AB胶是坚韧的工业级环氧树脂胶粘剂,具有延长的使用寿命。例如滴塑用的环氧硬胶,如果是3:1的比例,常温下,8小时左右可以固化。一旦将两组分混合,环氧树脂就会在室温下固化成透明,低收缩具有优良剥离强度的胶层。完全固化后,环氧树脂可以耐大多数化学药品和溶剂,是一种很好的电绝缘体。此产品在使过程中需按说明书中的配比来操作,正常情况下都是按重量比来调配使用,为了能达到更理想的效果,建议用电子称来称重。
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环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。在操作中上固化后会有产生起泡的现象,那么原因是什么呢?
原因
固化后有气泡要从两个个方面来分析:一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡,二是固化过程中产生的气泡。低粘度环氧树脂胶:低粘度树脂的分子量很小,分子链很短,粘度越低,树脂的流动性越好,分子链在“晶种”附近取向排列越容易。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果胶液黏度大的话,气泡比较难消除。胶液黏度小的话,胶水固化慢的话,气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。
环氧树脂胶,在操作中上固化后会有产生起泡的现象,气泡现象的解决方法。
要消除调教、灌胶过程中的气泡的话,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题,就需要进行胶水整体的配方调整了。
以上信息由专业从事环保透明AB胶水,粘接力强,使用方便的鑫力达于2024/7/14 9:05:57发布
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