对于螺纹紧固件，工程界人士一直都致力于两方面的研究。其一是提高其承载能力；其二是防松。在化学锁固与密封技术出现之前，人们曾采用多种防松设计方案，如止动垫片、开口销、螺纹过盈或过盈变形，以及加弹簧垫圈和使用内阻尼螺母等。这些机械方法都是以增加零部件，提高加工精度为基础的，结果导致成本的增加。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化，近年来，鑫力达的厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。况且仍无法从根本上制止松动，更无法避免螺纹处的渗漏，而化学锁固与密封技术的出现，很好地解决了上述难题。
螺纹表面处理 为使胶粘剂与螺纹表面 产生良好的结合力，螺纹表面必须进行处理，以便除去油污、氧化皮等，使其保持清洁。否则，会影响胶粘剂的固化速度，降低粘接强度。然而，不同的表面处理方法对胶粘剂的性能也有不同的影响：若零件经过镀锌钝化处理后再涂胶，则胶的粘接强度会大大降低；而零件经过磷化处理后再涂胶，则比镀锌后涂胶的松开扭矩高出$倍以上。这些机械方法都是以增加零部件，提高加工精度为基础的，结果导致成本的增加。由此可见，安装在振动剧烈，松开扭矩强度要求较高部位的紧固件，不能采用镀锌表面处理，必须经过磷化处理才能达到使用要求。
厌氧胶的正确使用方法
1.不能用于大间隙的粘接与密封，通常间隙应小于0.25mm。
2.不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。
3.若粘接面积越大，则间隙越小，固化越多。
4.厌氧胶的固化速度、粘接强度与被粘物的性质有关。活性表面(如洁净的钢、铁、铜、锰、铝合金等)固化速度快，粘接强度高;惰性表面(如纯铝、不锈钢、锌、镉、金、玻璃、陶瓷、热固性塑料等)固化速度慢，粘接强度低;滞性表面(如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等)不能粘接，必须经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接。ST6105产品设计应用于圆柱型装配零件的粘接作业，尤其适用于粘接间隙要达到0。单面涂促进剂较好，过5min后再涂厌氧胶。
以上信息由专业从事UV胶胶水价格的鑫力达于2024/7/13 5:32:10发布
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