吸尘悬臂送丝机焊接中的局部变形的原因及预防措施
产生原因：（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
焊接时面对的问题及使用焊接吸尘悬臂送丝机整体优势
焊接时焊接粉尘的危害：
焊接作业在熔焊过程中会产生大量的金属粉尘，称为电焊粉尘。焊条和母材金属熔融时所产生的烟雾，在空气中冷却及氧化形成不同粒度的电焊粉尘。电焊粉尘以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。电焊粉尘首先来源于焊接过程中金属的溶解，其次是在电弧高温作用下分解的氧与弧区内的液体金属发生氧化反应而生成的金属氧化物。吸尘悬臂送丝机，金属氧化物在焊接区附近先结成一次粒子，一次粒子随着温度降低再凝结成二次粒子。研究表明焊接粉尘主要是粒径0.1 μm左右的球状粒子凝集成的二次粒子，低氢型焊条粉尘形貌呈碎片状，粒径1 μm左右。酸性焊条和二氧化碳保护，自保护焊的粉尘形貌呈絮状，粒径比低氢型稍大一些。由于焊条及焊接材料等不同，所产生的电焊粉尘成分也有所差异，但其主要成分多以氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。这些烟气粉尘和有害气体对人体的呼吸系统、皮肤等都有一定的危害。
悬臂送丝机使用效果图
搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
旭泰机械吸尘悬臂送丝机使用图片，帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm；
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；吸尘悬臂送丝机焊机悬停稳定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm；
以上信息由专业从事焊接空间臂型号的旭泰机械于2024/8/14 7:07:39发布
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