不锈钢加工的焊接问题
碳化铬的形成,降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。
晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。
(1)针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀,可采用下列措施加以限制:
a.减少母材及焊缝的含碳量,母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC,以避免Cr23C6形成。
b.使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时,可细化晶粒,增加晶粒面积,使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。铬在铁素体中溶解度较大,Cr23C6优先在铁素体中形成,而不致使奥氏体晶界贫铬;散步在奥氏体之间的铁素体,可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
c.控制在敏化温度区间的停留时间。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。调整焊接热循环,南京不锈钢加工,尽可能缩短600~1000℃的停留时间,可选择能量密度高的焊接方法,选用较小的焊接线能量,焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度,减少起弧、收弧次数以避免重复加热,多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能施焊等。
d.焊后进行固溶处理或稳定化退火(850~900℃)保温后空冷,不锈钢加工厂家,以使碳化物充分析出,并使铬加速扩散 )。
不锈钢加工成形工艺中的注意事项
成形工艺:在轧板和弯折过程中,应采取有效措施避免不锈钢表面划痕和折痕。焊接:不锈钢组及时,应避免强制装配,尤其避免火焰烧烤学校聚会。当生产过程被等离子体临时切割时,应采取隔离措施以避免其他不锈钢部件受到污染。焊接时尽量采用ya弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。切割后工件上的渣应清理干净。焊接:在不锈钢焊接之前,有必要小心去除油污、铁锈、灰尘等杂质。亚弧焊在焊接中尽可能多地使用。采用手工电弧焊时,应采用小电流和快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域内引弧,接地线位置正确,连接牢固,避免划痕。应采取焊接飞溅措施以防止(如石灰刷法等)。焊接后,用不锈钢(无碳钢)平铲清洁渣和飞溅。
1.不锈钢对刀具(W2)的磨损很大,特别是新工人,感觉不好对付。
2.冷却水是相当的重要,因为在加工304带来的热量极高,损害刀具,产生积瘤,影响光洁度,一定要选不锈钢专1用切削液体,效果很明显。
以上信息由专业从事不锈钢屏风镀钛加工的鑫源广聚不锈钢于2024/7/8 9:15:40发布
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