高纯氧气在机械制造方面主要用于:
切割、焊接。通常采用氢-氧焰,氧-焰在机械加工中对零部件容器进行焊接,对金属板进行切割。用氧气助燃丙烷火焰可以对复杂零件进行切割,代替部分零件的铸、锻、铣、刨和锯。
其光洁度可达D4-D6。为了降低费用提高切割效率与安全,还可以用一种、丙二烯、和丙烷的混合物称之为沛金的稳定燃气与氧气混合进行切割、铜焊和嵌接。水下切割和焊接,主要用于打捞沉船,维修码头、桥墩、水下管道等。
水下燃烧切割的燃烧器分为三种:①氧气、和压缩空气(水深可达到15m);②氧气、氢和压缩空气(水深可达到40m);③使用氧和液体燃料(水深可达到60m)切割10mm钢板每米耗氧量为1.2m³。氧弧焊接可以焊接硅钢。
氧弧焊接以氧和二氧化碳二元混合气体为保护气的电弧焊,氧的比例高过20%+60%。切削加工中吹氧,可以提高加工精度。以高速具切削碳钢时,以0.2-0.8MPa压力的氧气喷射,与采用超硬刀削效果一样。
在铸造压力浇轻金属时,在压模中充入氧气,铸件不产生气孔,质量会提高。其原因是,高纯氧气会与液态金属发生反应而形成硬的氧化颗粒,这些颗粒是浮在金属内,从而使铸件不产生气孔。这种铸件的强度可提高30%,相对延伸率可增加1倍。
以上信息由专业从事氮气供应商的金瑞气体于2024/7/16 12:00:33发布
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