在大多数人们的心中，钢板仓主要用来储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。其实目前在诸多砂石骨料生产线中，能发现用钢板制成的储料仓、中转料仓和成品料仓。那么问题来了，砂石骨料生产线为什么要采用钢板料仓，它的优势有哪些呢？
①整体性能好、寿命高。钢板仓在建造过程中，完全由设备卷制而成，钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度，使得钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性大大提高。
②自动化程度高。钢板仓可以加装智能控制系统，例如砂石行业内近两年兴起的智能矿山管理系统，它不仅可以安装砂石骨料的料位检测、自动报警等装置，可以实现自动装料、二维码付款，便于管理者及时调节生产进度，实现方便快捷管理。
③建造工期短。利用成熟的建造设备，弯折线速度可以达到5米/分钟，不需要搭脚手架等辅助设施，工期大幅度降低。
④占地面积小。钢板仓的高度、直径可以在较大的范围内任意选择，两个料仓间的距离能缩短到500毫米，可以充分利用空间，减小占地面积。
在骨料钢板仓制作过程中，喷砂可以说是的一道重要工序。一旦喷砂质量不过关，势必会直接影响到整个骨料钢板仓整体性能的优良和使用寿命的长短，所以满足喷砂工艺的各项技术要求至关重要。鉴于相关资料中较少有关于骨料钢板仓喷砂工艺技术的详细解析，下面结合多年工作经验，简单讲述下钢板仓制作中需要注意的几个喷砂要点。
◎砂料应干燥，不含水及油的成分；
◎操作人员好防风镜、防尘口置；
◎喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物；
◎喷砂角度增加，则粗糙度值增大，较佳喷砂角度为70~80°；
◎骨料钢板仓喷砂可由下向上进行，喷完后从上层将各层槽钢上部积存的砂子吹干净；
◎保持压缩空气的压力在0.5~0.6Mpa，喷嘴直径为6~8mm。在其孔径扩大25%时予以更换；
◎喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈；
◎骨料钢板仓喷砂距离：当基体表面硬度大于或等于45HRC时，可采用100~150mm；当基体表面硬度大于或等于20HRC时，可采用150~200mm；
◎喷砂时的注意事项：
1.槽钢下表面与仓壁交叉部位、焊口部位(特别是昰两层板搭接焊口、同层板的纵向悍口的两侧)、肥梯的各支撑件(角钢的上下及侧表面、立板的两侧计8个表面)、栏杄、踢脚板、扁铁表面等位置，要注意检查。
2.两次施工面交叉位置要保持有200-300mm的交叉喷砂区域，尽量整齐，此区域内两次喷砂均要喷到位，避免刷油漆时不好掌握边界。
3.骨料钢板仓喷砂后检查所喷的表面，应达到除锈等级Sa2级要求，表面无残留物，且用卫生纸摽拭，无锈迹掉落。
4.作业前要充分考虑与其它工种的交叉作业影响，不得因喷砂作业影响其体工序作业。
5.完成骨料钢板仓喷砂后，要将本次喷砂所遗留的砂粒均吹扫干净，再进行后续的施工。
6.风力大于5级应停止施工，特别是逆风施工。
出料注意
1、在骨料钢板仓出料的时候，要开启运输机，然后在开启仓下的闸门。
2、根据钢板仓的物料的输出量大小，来调整钢板仓的下面手工的插板阀的开启量。但是也不要开启的太大，如果输出量太大的话，可能会堵塞输出口。
钢板仓的出料注意事项
3、假如是多口出料的钢板仓设计，那么，我们在钢板仓中间，完全卸空之后，才能开启，这样是为了确保周围的物料能顺利的卸空。同时，开的时候，还要先开启两边相对应的两只，然后慢慢的向钢板仓的中间打开，这样是为了保障两边的两只卸料口的流量可以保持相等。
4、在骨料钢板仓的出料的时候，中间过程中，钢板仓的顶部的通风口要打开，以免粉尘发生事故。
5、当物料卸空后，还要将钢板仓的内部的卫生做好打扫工作，保障下次的使用方便。
以上信息由专业从事粮食筒仓价格的鑫泽源钢板仓于2024/7/1 11:25:44发布
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