滚轮扶正器扶正棱上横向装有两排滚柱,该扶正器滚柱轴线与井眼轴线垂直。当套管进入斜井段时,一方面使大段套管本体不紧贴井眼的低边,摩擦面积减小;所述油管接箍I的外侧面上设置有一层防护套2,所述防护套2是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。另一方面,由于滚柱的滚动,使常规下套管时的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而大大减少套管与井壁之间的摩阻系数,使套管顺利入井。
螺旋套管扶正器的扶正条与轴线有夹角,使用中比常规直棱式更优越:一是当井径不规则时,下套管过程中井壁对螺旋扶正器产生一定的横向分力,从而能减轻遇阻冲击;刚性扶正器从而可以提高水泥浆顶替效率,这对提高固井质量十分有利。二是在管外环空中,水泥浆穿过扶正器的螺旋片时产生旋流,改变流畅,冲刷井壁的虚泥饼,旋流长度一般为7-9m,zui佳是在扶正器附近3-4m。,从而可以提高水泥浆顶替效率,这对提高固井质量十分有利。
扶正器属固井工具,它制造简单,结构美观,牢固耐用,扶正力大,克服了原焊接式扶正器易发生脱焊的不足,是一种能保证钻井固井质量的扶正器。
扶正器种类繁多,按结构可分为滚轮式、滑块式、自动换向式等。不同结构和材质的扶正器,适用于不同类型偏磨的油井。使用扶正器防偏磨工艺关键技术是扶正器安装的位置、间距和数量。
扶正器用途
由于油井本身井况的复杂性,使得抽油机井在生产过程中常出现以下问题。
1、抽油杆偏磨 :抽油杆发生偏磨后,会降低抽油机井的生产时率,增加生产成 本。
2、泵效低:因偏磨增大了上行程的磨擦力而增大了抽油机的负荷,增加了能源 消耗,冲程损失大,泵效低;
3、随着出液的含水量的增大,造成出液比重增大,这样使油泵的负载增大而漏失 增大泵效降低。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种油管扶正器,扶正块可以压缩外弹簧及内弹簧,使外径减小以度过遇阻段,同时,利用滚轮实现在压缩后的滚动连接,减少了油管的摩擦,保证油管顺利起出。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种油管扶正器,其特征在于:包括中心管,中心管的两端活动连接有油管接箍;所述中心管的外侧壁上设置有若干扶正体组件,所述的油管接箍的外侧面上设置有若干滚轮组件。
根据权利要求3所述的油管扶正器,其特征在于:所述油管接箍的外侧面上设置有一层防护套,所述防护套是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
5.根据权利要求2所述的油管扶正器,其特征在于:所述中心管外侧设置有中心对称的四个扶正体组件,并且在中心管的外侧面上有一层防护套,所述防护套是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
6.根据权利要求5所述的油管扶正器,其特征在于:所述扶正体组件包括安装在中心管外侧面上的扶正套,扶正套呈凹形,其内部弹性连接有扶正块。
7.根据权利要求6所述的油管扶正器,其特征在于:所述扶正块的内侧面设置有若干凹槽,凹槽与扶正套之间设置有弹簧连接件。
8.根据权利要求7所述的油管扶正器,其特征在于:所述弹簧连接件包括连接在凹槽与扶正套之间的外弹簧和内弹簧,内弹簧套接在外弹簧中。
以上信息由专业从事扶正器厂家的元亨利通于2024/8/12 8:47:27发布
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