抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷,光杆大冲程,减速器额定扭矩及高冲次等,其定义和数字在标准中都已规范。
额定悬点载荷:悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值,kN。它主要决定了抽油机的工作能力,影响可下井抽油泵的泵径与泵深;
光杆大冲程:调整抽油机冲程调节机构,使光杆能获得的大位移,m; 它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量,影响油井的产量;
选择抽油机工作参数的主要依据是下泵深度、产液量、油物性及油井情况等,基本原则是在满足下泵深度、产液量的前提下,既要发挥抽油机的能力,又不超负荷运转。根据抽汲井的不同情况,要合理的选择抽油机工作参数,在深井稠油抽汲井中,尽可能地采用长冲程(>4.2 m),低冲次(≤6r/min);浅井低粘度抽汲井,采用适宜的短冲程、高冲次。冲次过高会影响下井抽油杆、抽油泵等的使用寿命。低冲次必须满足胶带的小包角要求。第四,在已有的文献的基础上对我国开发研制并得到推广应用的几种节能型抽油机在结构、性能、节能效果方面进行分析评价,从中选定柔性连杆抽油机为主要研究对象。为提高产液量,选用的冲程与冲次,不可能都是大值,要保证抽油机不超额定悬点载荷、减速器不超额定扭矩。
为了适应油井液量的变化,需要对抽油机的运行参数(冲程或冲次)进行调整。是调整冲程还是冲次,需根据具体情况而定,调冲次较为方便,特别是通过变频器调整冲次更适合需频繁调整的油井(注意小转速应保证电动机的散热,调频后运行电流不得超标等)。
游梁式抽油机通过换皮带轮调冲次的操作要点是:
(1)、准备好需要的皮带轮(外径、孔径和键槽要合适)和备用键。
(2)、停抽油机,刹紧刹车并挂上刹车安全锁块。
(3)、松开电机固定螺丝,卸去三角皮带。 (4)、用拔轮器将皮带轮卸下。 (5)、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙,保证符合要求。
(6)、清洗电机轴和新换皮带轮孔,涂上少量黄油。
抽油机的水平超差,不但会造成机件受力不均或加重,而且严重影响吊绳对中。一般要求,横向水平误差不得超过0.5/1000,纵向水平误差不得超过3/1000。超差时,主要调整抽油机基础或底座。调整水平一要注意水平尺的精密及测量位置,二要注意加垫铁的要求(加在地脚螺栓两边有加强筋的地方,原则上不准加两块斜垫铁,加平斜垫铁不得超过三组,高度不超过50mm,应卸负荷后调整,不得使底座变形)。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆,驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动,把井下的油送到地面。另外调偏(井口对中)除整机移动外,还可调整中(尾)轴顶丝,但要注意两边连杆与曲柄的间隙,防止刮碰。
以上信息由专业从事抽油机价格的元亨利通于2024/7/22 8:45:52发布
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