油漆循环系统是自动喷涂设备的重要核心部分。主要是通过漆液循环流动方式，解决大中规模喷漆时长距离输送过程中出现的沉淀等问题，常应用于自动喷涂生产线的大批量喷涂作业中。
油漆循环系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。供漆系统本身应符合相关防火、防爆、防静电规定。下面具体介绍下油漆循环系统的相关参数。
油漆循环系统的构造形式
1.数量确定：所需油漆循环系统的数量按喷涂作业所需供给的油漆品种及颜色数量来确定。1种油漆1中颜色，需要1套涂料循环系统装置；如果一种油漆有两种颜色或三种颜色，则需配套两套或三套。
2.设置位置：循环系统中的中央供漆系统内设备，一般放置在单独间隔的调漆间内，与油漆库相邻，便于运漆。
3.构造形式：构造形式依其规模大小来确定的。
重力式
使用安置在喷枪上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向喷枪供漆，靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。为减轻重力式喷枪上涂料杯子的重量，一般采用铝制品，其容量一般为0.15-0.5L。重力式供漆常用语中低粘度的涂料的自动喷涂。在喷枪上部的涂料杯内，通过压缩空气加压时，也可以喷涂高粘度的涂料。油漆循环系统供漆：集中调漆，是采用管路向多作业点多把喷枪循环输送油漆比较先进的方法。
吸上式
使用安置在喷枪下部的铝制小涂料罐，靠喷枪喷嘴喷出的空气流，在喷嘴部位产生低压而吸引漆料。漆料的供给量受漆料粘度和密度的影响较大，而且与喷嘴口径的大小有关。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生产的、涂料用量少的喷涂作业，一般用于中低粘度的涂料的喷涂。我们知道类似药品、食品等卫生条件要求很严格的产品，如果采用自动化机械包装就可以避免人与产品的直接接触，减少了对产品的污染，同时由于机械包装速度快，产品在空气中停留时间短，从而减少了对产品的污染机会，有利于提高产品的卫生条件。
压送式：供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量，可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。循环供漆系统的压送式集中供气系统中重要的一种涂装供漆系统。
自动化生产线涉及多种技术领域，其发展，完善是与各种相关技术的进步及相互渗透是紧密相连的。自动化生产线的发展必须与支持自动生产线有关技术的发展联系起来。
可编程控制器技术：一种以顺序控制为主，回路调节为辅的工业控制机。不仅能完成逻辑判断，定时，计数，记忆和算术运算等功能，而且大规模地控制开关量和模拟量。替代了很大传统的顺序控制器，如继电器控制逻辑等，并广泛应用于自动生产线的控制。
机械手，机器人技术：机械手在自动化生产线中的装卸工件，定位夹紧，工件子啊工序间的输送，加工余料的排除，加工操作，包装等部分得到广泛使用。目前研制的智能机器人不但具有运动操作功能，还有视觉，听觉，触觉等感觉的辨别能力。具有判断，决策邓丽的机器人逐渐应用到自动生产线中。1．能大幅度地提高包装生产线生产效率，加快产品的不断更新自动化包装机械的生产能力一般比手工包装提高十几倍，甚至几十倍，无疑对产品的包装花样更新起着举足轻重的作用。
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