1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。自动化生产线涉及多种技术领域，其发展，完善是与各种相关技术的进步及相互渗透是紧密相连的。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要更大一些。1、生产线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。
一.首先喷枪得保证涂膜均匀性: 按设计的线速度进行喷涂，涂膜厚度误差在±10％以内.工件内表面除死角外达到全覆盖，固化后应无由于设备本身原因造成的诸如气泡、流痕、漏喷、水眼等明显缺陷。
二.自动喷漆机有良好的充电效果 ，雾化性能好，在正常工作时，能调节工件的距离及枪与枪之间的距离（上下），并且易于清理、拆卸。
三.自动喷枪采用自动＋手喷方式（手补开口做门，平时不用和清理时可以关闭起来），所有喷枪为内置式高压组件的电晕枪，采用气流闭环控制技术。
四.适用范围要广， 可直接喷涂金属粉末。精细的粉末雾化使涂层更均匀、更柔和。
理想充电效果，的环抱效应。 耐磨型结构。
五.喷枪应是“三次气”设计，中央电极针清洁气，保持导流板内侧、电极针清洁，避免喷涂瑕点，提高充电的稳定性。插入组件前端的保护契块可拆卸，运行成本低。电流随着喷枪与工件的间距变化而自行匹配，保证粉末带电。
油漆循环系统是自动喷涂设备的重要核心部分。主要是通过漆液循环流动方式，解决大中规模喷漆时长距离输送过程中出现的沉淀等问题，常应用于自动喷涂生产线的大批量喷涂作业中。
油漆循环系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。供漆系统本身应符合相关防火、防爆、防静电规定。下面具体介绍下油漆循环系统的相关参数。
油漆循环系统的构造形式
1.数量确定：所需油漆循环系统的数量按喷涂作业所需供给的油漆品种及颜色数量来确定。1种油漆1中颜色，需要1套涂料循环系统装置；如果一种油漆有两种颜色或三种颜色，则需配套两套或三套。
2.设置位置：循环系统中的中央供漆系统内设备，一般放置在单独间隔的调漆间内，与油漆库相邻，便于运漆。
3.构造形式：构造形式依其规模大小来确定的。
一整套详细的冲压自动化拆垛体系主要包括2台路轨便携式送料小轿车（每一送料小轿车上配置4～8个主题活动可调式磁力链接分张器一般为永磁铁，用以厚板的分离出来）、拆垛手（机器人或智能机器人）、传输设备（多见带磁皮带输送机）、厚板清洗设备（选择项）、厚板抹油机（选择项）、厚板对中台及自动控制系统等构成。2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
成为料小轿车装车料垛（可包含拖盘）由换垛部位返回拆垛部位后，厚板由拆垛手从料垛捡取，根据传输设备越过清洗设备、抹油机送至达对中台。厚板历经对中精准定位后，便可刚开始后序冲压模具制造。
以上信息由专业从事家电生产线设备的无锡银盛机械于2024/6/26 9:51:14发布
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